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5,5,硬聚氯乙烯风管与配件制作5 5,1,硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序 图5.5、1、进行。图5.5。1,硬聚氯乙烯风管与配件制作工序5。5、2、板材放样下料应符合下列规定。1 风管或管件采用加热成型时 板材放样下料应考虑收缩余量.2。使用剪床切割时,厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割。厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时。应先把板材加热到30、左右,再用剪床进行切割 3 使用圆盘锯床切割刚。锯片的直径宜为200mm 250mm 厚度宜为1。2mm,1,5mm,齿距宜为0,5mm、1mm,转速宜为1800r.min、2000r,min.4.切割曲线时。宜采用规格为300mm,400mm的鸡尾锯进行切割 当切割圆弧较小时.宜采用钢丝锯进行。5、5.3 风管加热成型应符合下列规定 1。硬聚氯乙烯板加热可采用电加热 蒸汽加热或热空气加热等方法,硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5 5,3的规定、表5.5 3,硬聚氯乙烯板加热时间、2.圆形直管加热成型时 加热箱里的温度上升到130,150。并保持稳定后、应将板材放入加热箱内,使板材整个表面均匀受热。板材被加热到柔软状态时应取出、放在帆布上,采用木模卷制成圆管,待完全冷却后,将管取出,木模外表应光滑,圆弧应正确、木模应比风管长100mm.3,矩形风管加热成型时 矩形风管四角宜采用加热折方成型、风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行.电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150.180,的温度.折方时 把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热,变软后,迅速抽出.放在折方机上折成90.角,待加热部位冷却后 取出成型后的板材 4.各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模.按第2、3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型、5 5.4、法兰制作应符合下列规定,1。圆形法兰制作时,应将板材锯成条形板,开出内圆坡口后,放到电热箱内加热.加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形、并用重物压平.板材冷却定型后,进行组对焊接 法兰焊好后应进行钻孔、直径较小的圆形法兰,可在车床上车制,圆形法兰的用料规格 螺栓孔数和孔径应符合表5 5,4,1的规定.表5 5 4,1。硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格。2,矩形法兰制作时,应将塑料板锯成条形 把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接,矩形法兰的用料规格.螺栓孔径及螺孔间距应符合表5、5,4,2的规定、表5 5。4、2.硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格,mm.5 5,5。风管与法兰焊接应符合下列规定.1 法兰端面应垂直于风管轴线.直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处 宜均匀设置三角支撑加强板、加强板间距不应大于450mm、2,焊接的热风温度.焊条。焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求。3,焊缝形式宜采用对接焊接,搭接焊接、填角或对角焊接,焊接前 应按表5 5,5 1的规定进行坡口加工。并应清理焊接部位的油污,灰尘等杂质,表5、5、5,1,硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围,4 焊接时,焊条应垂直于焊缝平面。不应向后或向前倾斜。并应施加一定压力 使被加热的焊条与板材粘合紧密、焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动 喷嘴距焊缝表面应保持5mm、6mm的距离 喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5。5.5.2的规定选择,表5,5,5,2.焊枪喷嘴倾角的选择,5,焊条在焊缝中断裂时.应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后。再从切断处继续焊接 焊接完成后 应采用加热后的小刀切断焊条.不应用手拉断 焊缝应逐渐冷却.6、法兰与风管焊接后、凸出法兰平面的部分应刨平,5、5。6。风管加固宜采用外加固框形式、加固框的设置应符合表5。5 6的规定 并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固。表5 5,6,硬聚氯乙烯风管加固框规格,mm 5,5、7。风管直管段连续长度大于20m时.应按设计要求设置伸缩节.图5。5。7,1,或软接头、图5,5,7,2 图5,5、7。1,伸缩节示意图5 5,7、2,软接头示意

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