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13,4 空调风管系统与设备绝热13 4,1.空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工条件,1。选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求,胶粘剂应为环保产品。施工方法已明确,2、风管系统严密性试验合格,13。4,2,空调风管系统与设备绝热应按下列工序、图13、4。2.进行。图13,4 2.空调风管系统与设备绝热施工工序13,4.3.镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油。清洁处理。冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈,清洁处理、并涂防腐层、13。4,4,风管绝热层采用保温钉固定时,应符合下列规定.1.保温钉与风管 部件及设备表面的连接宜采用粘接 结合应牢固 不应脱落,2 固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料 其粘结力应大于25N cm2,3,矩形风管与设备的保温钉分布应均匀,保温钉的长度和数量可按本规范第13.3、4条的规定执行。4、保温钉粘结后应保证相应的固化时间.宜为12h、24h,然后再铺覆绝热材料。5,风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位。保温钉的布置应适当加密,13.4 5、风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度,短边为净尺寸的方法下料 绝热材料应尽量减少拼接缝.风管的底面不应有纵向拼缝、小块绝热材料可铺覆在风管上平面,13,4、6,绝热层施工应满足设计要求 并应符合下列规定,1 绝热层与风管,部件及设备应紧密贴合.无裂缝。空隙等缺陷。且纵 横向的接缝应错开、绝热层材料厚度大于80mm时,应采用分层施工.同层的拼缝应错开,层间的拼缝应相压、搭接间距不应小于130mm,2,阀门 三通,弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后.再进行施工 3。风管部件的绝热不应影响其操作功能.调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置,并标明启闭位置,保证操作灵活方便,风管系统上经常拆卸的法兰 阀门。过滤器及检测点等应采用能单独拆卸的绝热结构 其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度 与固定绝热层结构之间的连接应严密,4。带有防潮层的绝热材料接缝处 宜用宽度不小于50mm的粘胶带粘贴 不应有胀裂.皱褶和脱落现象,5 软接风管宜采用软性的绝热材料,绝热层应留有变形伸缩的余量 6。空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断,且空隙处应用不燃材料进行密封封堵、13,4,7,绝热材料粘接固定应符合下列规定,1 胶粘剂应与绝热材料相匹配、并应符合其使用温度的要求,2、涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备表面 采用横、竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管.部件 设备和绝热材料的表面上,3.涂刷完毕,应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后.再进行绝热材料的粘接,4.粘接宜一次到位,并加压,粘接应牢固,不应有气泡。13.4.8,绝热材料使用保温钉固定后.表面应平整,13。4,9 防潮层施工可按本规范第13,3 6条执行,13,4,10,风管金属保护壳的施工可按本规范第13 3、7条执行,外形应规整。板面宜有凸筋加强。边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的加固措施,

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