6,系统试压和冲洗6、1、一般规定6,1,1 强度试验实际是对系统管网的整体结构 所有接口 承载管架等进行的一种超负荷考验 而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试、实践表明，这两种试验都是必不可少的.也是评定其工程质量和系统功能的重要依据.管网冲洗，是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一。6,1。2、水压试验简单易行。效果稳定可信，对于干式、干湿式和预作用系统来讲,投入实施运行后 既要长期承受带压气体的作用.火灾期间又要转换成临时高压水系统.由于水与空气或氮气的特性差异很大,所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果。在冰冻季节期间.对水压试验应慎重处理 这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故。6，1,3.无遗漏地拆除所有临时盲板,是确保系统能正常投入使用必须做到的 但当前不少施工单位往往忽视这项工作。结果带来严重后患。故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误，按附录C。0、2填写自动喷水灭火系统试压记录表。这是必须具备的交工验收资料内容之一,6。1、4.系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行。即可保证已被冲洗合格的管段,不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞。室内部分的冲洗顺序,实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致,可确保其冲洗的可靠性，6。1。5、如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标,标高,坡度及管道基础、支墩不符合设计要求而需要返工,势必造成返修完成后的再次试验.这是应该避免也是可以避免的,在整个试压过程中.管道的改变方向，分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1 5倍、故必须达到设计要求，对试压用压力表的精度，量程和数量的要求 系根据国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范.GB,50235的有关规定而定 先编制出考虑周到、切实可行的试压冲洗方案.并经施工单位技术负责人审批，可以避免试压过程中的盲目性和随意性,试压应包括分段试验和系统试验、后者应在系统冲洗合格后进行、系统的冲洗应分段进行。事前的准备工作和事后的收尾工作 都必须有条不紊地进行。以防止任何疏忽大意而留下隐患 对不能参与试压的设备,仪表.阀门及附件应加以隔离或拆除、使其免遭损伤、要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量。是为了避免在系统复位时 因遗忘而留下少数临时盲板、从而给系统的冲洗带来麻烦,一旦投入使用、其灭火效果更是无法保证，6,1、6,带压进行修理。既无法保证返修质量 又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害,这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的.6，1。7。水冲洗简单易行.费用低.效果好,系统的仪表若参与冲洗。往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能.6.1、8.水冲洗时。冲洗水流速度可高达3m。s.对管网改变方向,引出分支管部位。管道末端等处,将会产生较大的推力.若支架 吊架的牢固性欠佳。即会使管道产生较大的位移 变形。甚至断裂.6,1.9 若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗.系统复位后、该部分所残存的污物便会污染整个管网,并可能在局部造成堵塞，使系统部分或完全丧失灭火功能。6。1、10。冲洗大直径管道时、对死角和底部应进行敲打、目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物,使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道，6，1.11.这是对系统管网的冲洗质量进行复查,检验评定其工程质量.也是工程交工验收所必须具备资料之一,同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染,6、1.12 规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗,可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀，