6。系统试压和冲洗6、1、一般规定6 1，1,强度试验实际是对系统管网的整体结构 所有接口.承载管架等进行的一种超负荷考验，而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试 实践表明.这两种试验都是必不可少的。也是评定其工程质量和系统功能的重要依据 管网冲洗。是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一。6.1、2。水压试验简单易行.效果稳定可信、对于干式 干湿式和预作用系统来讲，投入实施运行后、既要长期承受带压气体的作用.火灾期间又要转换成临时高压水系统 由于水与空气或氮气的特性差异很大 所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果，在冰冻季节期间,对水压试验应慎重处理。这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故.6、1,3,无遗漏地拆除所有临时盲板，是确保系统能正常投入使用必须做到的。但当前不少施工单位往往忽视这项工作.结果带来严重后患，故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误，按附录C，0 2填写自动喷水灭火系统试压记录表.这是必须具备的交工验收资料内容之一.6。1 4。系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行,即可保证已被冲洗合格的管段，不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞 室内部分的冲洗顺序 实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致、可确保其冲洗的可靠性、6。1 5。如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标.标高 坡度及管道基础,支墩不符合设计要求而需要返工。势必造成返修完成后的再次试验,这是应该避免也是可以避免的.在整个试压过程中.管道的改变方向 分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1。5倍 故必须达到设计要求。对试压用压力表的精度.量程和数量的要求,系根据国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范,GB.50235的有关规定而定。先编制出考虑周到。切实可行的试压冲洗方案、并经施工单位技术负责人审批、可以避免试压过程中的盲目性和随意性。试压应包括分段试验和系统试验，后者应在系统冲洗合格后进行,系统的冲洗应分段进行 事前的准备工作和事后的收尾工作。都必须有条不紊地进行、以防止任何疏忽大意而留下隐患.对不能参与试压的设备.仪表,阀门及附件应加以隔离或拆除.使其免遭损伤 要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量，是为了避免在系统复位时,因遗忘而留下少数临时盲板 从而给系统的冲洗带来麻烦、一旦投入使用。其灭火效果更是无法保证.6。1，6 带压进行修理，既无法保证返修质量、又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害。这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的，6.1、7,水冲洗简单易行、费用低 效果好，系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能.6.1。8,水冲洗时。冲洗水流速度可高达3m、s,对管网改变方向 引出分支管部位。管道末端等处 将会产生较大的推力,若支架、吊架的牢固性欠佳.即会使管道产生较大的位移,变形 甚至断裂，6。1 9、若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗,系统复位后 该部分所残存的污物便会污染整个管网、并可能在局部造成堵塞、使系统部分或完全丧失灭火功能。6.1。10、冲洗大直径管道时。对死角和底部应进行敲打，目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物.使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道、6.1、11。这是对系统管网的冲洗质量进行复查，检验评定其工程质量 也是工程交工验收所必须具备资料之一 同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染、6.1.12，规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗。可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀,