6.3 制作与安装6 3,1、预应力筋的下料长度应经计算确定、并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断、预应力筋制作或安装时.不应用作接地线,并应避免焊渣或接地电火花的损伤，6。3，2，无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中.不应损伤其塑料护套、当出现轻微破损时、应及时采用防水胶带封闭、严重破损的不得使用.6，3。3、钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作、挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定 采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布.挤压完成后。预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm.6.3，4、钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型.梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值,6，3，5,钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定、1，镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1，5倍,高度不宜小于钢丝直径,2.镦头不应出现横向裂纹。3。当钢丝束两端均采用镦头锚具时。同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1.5000、且不应大于5mm 当成组张拉长度不大于10m的钢丝时,同组钢丝长度的极差不得大于2mm,6、3。6.成孔管道的连接应密封、并应符合下列规定，1.圆形金属波纹管接长时 可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管 接头管长度可取其内径的3倍,且不宜小于200mm，两端旋入长度宜相等 且接头管两端应采用防水胶带密封,2。塑料波纹管接长时，可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管、3，钢管连接可采用焊接连接或套筒连接。6、3 7。预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装 并应符合下列规定，1，预应力筋或成孔管道应平顺.并与定位钢筋绑扎牢固，定位钢筋直径不宜小于10mm 间距不宜大于1,2m.板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽，扁形管道，塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距、宜适当缩小。2.凡施工时需要预先起拱的构件，预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱.3.预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6 3，7的规定,6 3。8 预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度，应符合下列规定,1。先张法预应力筋之间的净间距,不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2。5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1 25倍，且对预应力钢丝、三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm。20mm和25mm,当混凝土振捣密实性有可靠保证时 净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1、0倍。2，对后张法预制构件 孔道之间的水平净间距不宜小于50mm,且不宜小于粗骨料最大粒径的1，25倍，孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm.且不宜小于孔道外径的50，3，在现浇混凝土梁中.曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径.水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1.5倍，且不应小于粗骨料最大粒径的1、25倍、从孔道外壁至构件边缘的净间距。梁底不宜小于50mm.梁侧不宜小于40mm 裂缝控制等级为三级的梁、从孔道外壁至构件边缘的净间距,梁底不宜小于60mm,梁侧不宜小于50mm,4 预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm，15mm。且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3倍。4倍.5,当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时,预应力孔道可水平并列贴紧布置.但每一并列束中的孔道数量不应超过2个。6.板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍。且不宜大于1m 带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根。束间距不宜大于板厚的12倍。且不宜大于2、4m 7,梁中集束布置的无粘结预应力筋.束的水平净间距不宜小于50mm。束至构件边缘的净间距不宜小于40mm、6，3、9，预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及灌浆孔、排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔.并应符合下列规定。1。当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时。应在孔道波峰设置排气孔。排气孔间距不宜大于30m，2 当排气孔兼作泌水孔时、其外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm。6，3.10、锚垫板,局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固 并应符合下列规定，1。锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直 预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6，3 10的规定，2.采用连接器接长预应力筋时.应全面检查连接器的所有零件.并应按产品技术手册要求操作，3、内埋式固定端锚垫板不应重叠 锚具与锚垫板应贴紧,6、3。11.后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护。应符合下列规定 1.对采用蒸汽养护的预制构件，预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道,2 预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长 当环境相对湿度大于60。或处于近海环境时 不宜超过14d。当环境相对湿度不大于60，时。不宜超过28d 3、当不能满足本条第2款的规定时。宜对预应力筋采取防锈措施,6 3、12 预应力筋等安装完成后，应做好成品保护工作.6。3，13。当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时,应符合下列规定 1、减摩材料不应对预应力筋、成孔管道及混凝土产生不利影响.2，灌浆前应将减摩材料清除干净。