9，3。构件制作9 3 1。制作预制构件的场地应平整.坚实,并应采取排水措施，当采用台座生产预制构件时 台座表面应光滑平整,2m长度内表面平整度不应大于2mm.在气温变化较大的地区宜设置伸缩缝，9、3 2、模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性 并应能满足预制构件预留孔，插筋,预埋吊件及其他预埋件的定位要求,模具设计应满足预制构件质量,生产工艺，模具组装与拆卸。周转次数等要求.跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱.9、3。3 混凝土振捣除可采用本规范第8，4，2条规定的方式外、尚可采用振动台等振捣方式、9。3,4 当采用平卧重叠法制作预制构件时,应在下层构件的混凝土强度达到5.0MPa后，再浇筑上层构件混凝土 上 下层构件之间应采取隔离措施、9 3、5。预制构件可根据需要选择洒水。覆盖 喷涂养护剂养护.或采用蒸汽养护，电加热养护 采用蒸汽养护时,应合理控制升温.降温速度和最高温度，构件表面宜保持90。100,的相对湿度，9 3 6。预制构件的饰面应符合设计要求，带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打成型法制作，也可采用后贴工艺法制作，9。3 7，带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，采用夹芯保温的预制构件 宜采用专用连接件连接内外两层混凝土。其数量和位置应符合设计要求.9 3.8,清水混凝土预制构件的制作应符合下列规定.1，预制构件的边角宜采用倒角或圆弧角。2，模具应满足清水表面设计精度要求。3、应控制原材料质量和混凝土配合比,并应保证每班生产构件的养护温度均匀一致，4、构件表面应采取针对清水混凝土的保护和防污染措施。出现的质量缺陷应采用专用材料修补、修补后的混凝土外观质量应满足设计要求,9，3、9。带门窗.预埋管线预制构件的制作,应符合下列规定、1,门窗框。预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定。固定时应采取防止窗破坏及污染窗体表面的保护措施 2，当采用铝窗框时，应采取避免铝窗框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施，3 应采取控制温度或受力变形对门窗产生的不利影响的措施。9、3。10.采用现浇混凝土或砂浆连接的预制构件结合面,制作时应按设计要求进行处理.设计无具体要求时，宜进行拉毛或凿毛处理 也可采用露骨料粗糙面 9 3 11、预制构件脱模起吊时的混凝土强度应根据计算确定。且不宜小于15MPa,后张有粘结预应力混凝土预制构件应在预应力筋张拉并灌浆后起吊 起吊时同条件养护的水泥浆试块抗压强度不宜小于15MPa