6.5.水玻璃混凝土的施工6.5 1。模板应支撑牢固，拼缝应严密,表面应平整、并应涂刷脱模剂.6。5、2，水玻璃混凝土内的铁件应除锈,并应涂刷防腐蚀涂料。6、5.3、水玻璃混凝土的浇筑应符合下列规定，1,水玻璃混凝土应在初凝前振捣至泛浆.无气泡排出为止.2、当采用插入式振动器时，每层浇筑厚度不宜大于200mm。插点间距不应大于作用半径的1.5倍 振动器应缓慢拔出，不得留有孔洞 当采用平板振动器和人工捣实时。每层浇筑的厚度不宜大于100mm.当浇筑厚度大于上述规定时,应分层连续浇筑，分层浇筑时。上一层应在下一层初凝以前完成。耐酸贮槽的浇筑应一次完成.不得留设施工缝,3,最上层捣实后 表面应在初凝前压实抹平.4。浇筑地面时、应随时控制平整度和坡度,平整度应采用2m直尺检查、其允许空隙不应大于4mm.其坡度应符合设计规定、5.水玻璃混凝土整体地面应分格施工，分格缝间距不宜大于3m、缝宽宜为15mm 30mm、待固化后应采用同型号砂浆二次浇灌施工缝。6，5,4。当需要留施工缝时、在继续浇筑前应将该处打毛清理干净 涂一层水玻璃,表干后再继续灌筑，地面施工缝应留成斜槎，6。5,5,水玻璃混凝土的立面拆模时间应符合表6.5,5的规定,表6，5。5、水玻璃混凝土的立面拆模时间6.5、6，承重模板的拆除、应在同条件养护的水玻璃混凝土抗压强度达到设计强度的70、时方可进行、拆模后不得有蜂窝麻面 裂纹等缺陷，当有上述大量缺陷时应返工,少量缺陷时应将该处的混凝土凿去 清理干净，待稍干后用同型号的水玻璃胶泥或水玻璃砂浆进行修补