A、3.制成品的试验方法A.3 1 混凝土,钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准.表面粗糙度计量器具.JJG、2018规定的仪器进行检测 A.3、2。混凝土基层含水率的测定、应符合下列规定，1,称重法 应在基层表面3处、4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样，用天平称量、然后将所取试样混合在一起磨碎。应在100 105。下烘至恒重、称取烘干后的质量，含水率应按下式计算.式中，m,烘干前试样的质量.g.m1。烘干后试样的质量 g 2。塑料薄膜覆盖法，应将尺寸为45cm 45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上 避免阳光照射或损坏薄膜、并应在16h后观察塑料薄膜。无水珠或湿气存在即为合格.每40m2宜做一试样、A、3,3、树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定、1，树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组、取3块试块的平均值为试验结果,当其中1块试验结果超出或低于平均值的15 时，应取其余2块平均值作为最后结果.当有2块试块的试验结果超过平均值的15,时.该组试件的试验结果无效、修约精度取0 1 2。树脂胶泥 砂浆的抗拉强度的测定.试验应采用，8、字形金属试模，图A,3,3、1.先将、8 字形试模擦拭干净。薄涂一层脱模剂.并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内。在跳桌上振动25次。刮去多余的胶泥或砂浆，整平表面 在温度23,2，湿度50 5.的条件下养护14d后 测定抗拉强度 将、8。字形试样放入夹具内,图A,3,3,2。开动拉力机,速度为10mm，min.至试样断裂、记录拉力机读数,抗拉强度以MPa表示,抗拉强度应按下式计算 式中、R拉。抗拉强度、MPa P 破坏荷载,N、F 窄腰处截面积 mm2，图A。3。3、1、8、字形金属试模图A，3 3、2 8.字形试样抗拉强度的夹具.3.树脂胶泥，砂浆 自流平抗压强度的测定 将胶泥、砂浆，自流平装入30mm.30mm，30mm的立方体试模内捣实.在跳桌上振动25次并刮平表面 经24h成型后脱模。在20,30.温度下养护,养护天数应符合本规范表5、6、1的规定 4.树脂细石混凝土抗压强度的测定 采用150mm。150mm 150mm的立方体试模，当用人工捣实时、应将树脂细石混凝土分两次装入试模内 每次装入的高度相等 若用振动器捣实时，将树脂细石混凝土装入试模内.并稍有余量，然后将试模放在振动台上,用手稍扶住、开动振动台 振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止,振动25次结束后，应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去。并随即用抹刀将表面抹平。经24h成型后脱模 在20 30 温度下养护。养护天数应符合本规范表5.6,1的规定，5。树脂胶泥与耐酸砖.树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定,1,树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定,将耐酸砖加工成尺寸为70mm.30mm 25mm、30mm 洗净晾干,用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起,刮起多余胶泥，结合层的厚度应为2mm.3mm,在20.25 养护14d后,应进行黏结强度测定。将十字交叉的试件放在夹具 图A,3，3 3 内,应开动拉力机均匀加载、至试件拉开。记录拉力机读数 黏结强度以MPa表示 图A、3,3。3。黏结强度试验夹具,黏结强度应按下式计算.式中,R黏,胶泥的黏结强度、MPa、P。破坏荷载 N，F，受力面积、mm 2,树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定,用强度等级为32.5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆,底模尺寸为70mm。30mm 25mm、35mm,养护28d后、用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起 刮起多余胶泥 结合层的厚度应为2mm，3mm、在20 25，养护14d后 应进行黏结强度测定、试验用的夹具和测定方法,应按上述 树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 的规定执行 6、玻璃纤维增强塑料底胶料，树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定,在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上,经过表面处理后，按配合比要求。涂刷2遍树脂封底料，表干后再涂刷树脂底胶料,在20 25、养护3d,低于此温度时,应延长养护期 后,应进行拉开法黏结强度的测定、试验步骤应符合下列规定.对黏结的拉伸头试柱、图A.3 3。4。和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨，擦洗,在测试区内黏结3个拉伸头.间距大于10mm.采用环氧树脂或其他胶粘剂，待黏结剂固化并达到黏结强度要求后 将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层，切割工具见图A，3,3。5，将拉伸头与黏结强度测试仪连接 连接件见图A,3。3.6.匀速拉拔,记录黏结破坏时的荷载及破坏位置、黏结强度应按下式计算、式中，σ 黏结强度、MPa。F、破坏荷载，N、A 试件黏结面积、mm2。图A,3.3 4、拉伸头试柱图A.3。3。5，切割工具中空开孔器图A，3,3，6,连接件.测量完毕后、应按本规范第5，4.2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补。A 3、4,玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定,1.玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准、纤维增强塑料拉伸性能试验方法。GB、T。1447的规定执行、2、玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法。GB、T 2577的规定执行.A,3,5.树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定.1,树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准，纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB。T,1447的规定执行.2、树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准，纤维增强塑料弯曲性能试验方法，GB，T,1449的规定执行、3,树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准,色漆和清漆 耐磨性的测定,旋转橡胶砂轮法.GB。T，1768的规定执行 4、树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定 采用强度等级为32，5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模.底模尺寸为底面直径80mm，顶面直径70mm.高30mm。每组3块，养护28d后，在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥，厚度为1mm，在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验、水压从0 2MPa起保持2h,然后增至0,3MPa，以后每隔1h增加水压0 1MPa、直至所有试件顶面渗水为止 记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间,以h计 当水压增至1 5MPa，而试件仍未透水 则不再升压、保持6h后停止试验,A、3。6、水玻璃材料的性能测定应符合下列规定 1,水玻璃胶泥稠度的测定 试验所用的锥形稠度仪、应符合现行行业标准、水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪、JC。T,727的有关规定。将粉料按配合比放入拌和器、机.内混合均匀，然后加入水玻璃，湿拌2min左右 同时记录时间,将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内 振动25次。亦可用人工捣实法 然后将多余胶泥刮去,整平表面 将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面，应放松制动螺丝。将锥尖降至胶泥的表面 刚接触时应拧紧制动螺丝。同时应调整标尺指针在0位。加入水玻璃湿拌10min时进行测定 然后突然放松制动螺丝 同时启动秒表.让试锥自由沉入胶泥中，待5s时应拧紧制动螺丝 此时标尺读数即为胶泥稠度，测定时、圆锥模不应受任何震动,并应保持在温度为20.25.相对湿度小于80，的空气环境中.应取两次测定的平均值为最后结果 2,水玻璃胶泥凝结时间的测定。可将拌和均匀的水玻璃胶泥 一次装入圆锥模内，连同底板人工捣实振动25次.然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平 整平表面。将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面、试针的直径为1，10mm 0。04mm 质量为300g，2g,放松制动螺丝、将试针下端降至与胶泥的表面接触时。应拧紧制动螺丝，然后放松制动螺丝、让试针自由沉入胶泥中,在刚开始测定期间.应轻轻扶住试针上端的活动杆，以防试针冲击底板而弯曲、但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准 初凝前.应每5min测定一次.初凝后，应每15min测定一次，每次测定后、应将试针擦拭干净。由加入水玻璃时起 至试针沉入胶泥深度39，0mm.39。5mm而不再沉入时，所需的时间为初凝时间、由加入水玻璃时起、至试针沉入胶泥中不得超过1mm时,所需时间为终凝时间,测定时.圆锥模不应受任何震动 并应保持在温度为20 25.相对湿度小于80.的空气环境中,3。水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定，可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个.8。字形试模内,连同底板置于跳桌上 用手稍扶住,跳动25次 亦可用人工捣实方法。刮去多余胶泥并整平表面 将试模连同底板置于跳桌上.用手扶住，跳动25次，应在温度为20。25、相对湿度小于80,的空气中养护2d后脱模.并应继续在上述环境中养护14d.取出3个试块，并应按本规范附录A第A.3，3条第2款进行抗拉强度测定、加荷速度改为5mm、min,试验结果应符合本规范A。3 3第1款的规定,另外3块应置于浓度为40，的工业硫酸中煮沸1h,并在该酸液中缓慢冷却至常温。取出试块后.应用水冲洗、并擦拭干净。1d后 应检查试块有无裂纹，掉角,疏松和膨胀等现象、当试块完整,表面和酸液亦无显著变色.为合格，4、水玻璃胶泥的吸水率测定.应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的，衬有厚度不小于0，05mm聚乙烯薄膜的30mm、30mm，30mm的试模内。每组3块 连同底板振动25次。然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去，整平表面，试块应在温度为20，25。相对湿度小于80 的空气中养护2d后脱模.并应继续在上述环境中养护至14d.然后在105、110.烘干至恒重 并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块,经称重后精确至0、019、放在玻璃容器内、并在1h内分3次注入密度为0,81g，cm3 0,84g.cm3的煤油 液面高出试块1cm.浸泡7d，取出试块，用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油 立即进行称重 精确至0 01g 吸水率应按下式计算。式中，m1。浸泡后试块的质量 g、m,浸泡前试块的质量,g.p、煤油的密度。g.cm3。5。水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型，水玻璃砂浆的试块应为7。07cm,7，07cm.7 07cm、水玻璃混凝土试块应为15cm。15cm,15cm 其结果应乘以系数1。00、当试块为20cm 20cm、20cm时,其结果应乘以系数1 05，当试块为10cm。10cm,10cm时、其结果应乘以系数0。95，混凝土当用振动器捣实时。将混凝土装入试模内,并稍有余量，然后将试模放在振动台上、用手稍扶住、开动振动台,振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止。振动结束后,应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去。并随即用抹刀将表面抹平、当用人工捣实混凝土时。应将混凝土分两次装入试模内。每次装入的高度相等。每次捣固的次数,试模为20cm。20cm，20cm时，约为50次 试模为15cm,15cm 15cm时，约为25次，试模为10cm.10cm 10cm时。约为12次，捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行.捣实后 应在温度为20、25。湿度小于80。的空气中养护2d后脱模.脱模后，应继续在上述环境中养护14d 然后在压力机上进行试压 每组试块为3块,取3块试块的平均值为试验结果,当其中1块试验结果超出或低于平均值的15 时。应取其余2块平均值作为最后结果.当有2块试块的试验结果超过平均值的15,时 该组试件的试验结果无效.修约精度取0，1.6、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定，试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护,然后把试块浸入盛有40、工业硫酸的带盖容器中 试块底面应架空 侧面应隔开,酸液应高出试块的表面、并应保持浸泡温度为20。25,浸泡28d后 应取出试块，用水冲洗.阴干24h，检查试块有无裂纹，起鼓.发酥和掉角等现象，当试块完整，试块表面和浸泡酸液亦无显足变色 则为合格.7、水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定、又称十字交叉法试验方法，砖板的黏结力试验均应采用230mm,113mm。65mm的标型耐酸砖，用水洗净烘干，冷却至室温备用.将配制好的胶泥，抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部 应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢，胶泥厚度为3mm、挤出的多余胶泥用刮刀刮除。在温度为20。25，相对湿度小于80 的空气环境中养护14d，密实型钾水玻璃胶泥养护28d。后测定黏结强度、应将黏结力支座放在压力机上固定住，对正位置,调节好距离、将试块放好,开动压力机均匀加载、压力机运行速度为6mm,min、加载至试件拉开，记录压力机表盘读数，黏结强度应按下式计算 式中,R黏、胶泥的黏结强度，MPa.P 破坏荷载 N,A,受拉面积 mm2，每组试块为3块.取3块试块的平均值为试验结果，当其中1块试验结果超出或低于平均值的15.时，应取其余2块平均值作为最后结果，当有2块试件的试验结果超过平均值的15.时,该组试件的试验结果无效。修约精度取0。1,8，钠水玻璃混凝土的抗渗性测定,按配合比称量物料。先将粉料与氟硅酸钠混合均匀.再放至铁板上与砂石混合均匀.然后加入钠水玻璃搅拌均匀，宜翻拌3次 应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中.并稍有余量.该试模尺寸为底面直径185mm 顶面直径175mm.高150mm,然后将试模放在振动台上 振至表面泛浆为止.并用抹刀抹平表面，每组3块。混凝土试块在20,25。下养护1d后脱模。养护14d后，方可进行抗渗性测定。应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡 试件的顶面和底面不涂蜡.稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中、应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上。垫好橡胶垫圈 上紧螺丝.当预计抗渗压力不大于0，8MPa时、开始试验时的水压应为0,1MPa,每隔8h增加水压0，1MPa。当预计抗渗压力大于0。8MPa时.开始试验时的水压应为0 2MPa，每隔8h增加水压0、2MPa,并应随时注意试件端面情况.在试件端面呈现又渗水现象时 应记下当时的水压，混凝土的抗渗性，应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 当有2块试件有渗水现象时 该组试件的试验结果无效.修约精度取0.1 9,钾水玻璃的抗渗性测定。试块养护时.环境温度应保持在20、25 相对湿度应小于80、且大于50、密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d.普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d.养护时间为28d.1，钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定.将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 并稍有余量.试模尺寸为底面直径185mm 顶面直径175mm，高150mm、将试模放在振动台上,振至表面泛浆排除气泡为止 并用抹刀抹平表面.每组6块,在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡.试件的顶面和底面不涂蜡、稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中。将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上,垫好橡胶圈、上紧螺丝，当预计抗渗压力不大于0 8MPa时，开始试验时的水压应为0.1MPa、每隔8h增加0、1MPa，当预计抗渗压力大于0.8MPa时，开始试验时的水压应为0.2MPa，并应随时注意试件端面情况。在试件端面呈现有渗水现象时.应记下当时水压，混凝土的抗渗性.应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 当有2块试件有渗水现象时。该组试件的试验结果无效 修约精度取0。1，2.钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定，将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中，并稍有余量 试模尺寸为底面直径80mm,顶面直径70mm 高30mm、将试模放在振动台上 振至表面泛浆排除气泡为止 并用抹刀抹平表面.每组6块，在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡，试件的顶面和底面不涂蜡.稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中,将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上。垫好橡胶圈 上紧螺丝,当预计抗渗压力小于0,8MPa时、开始试验时的水压应为0、1MPa。以后每隔1h增加0。1MPa,如预计抗渗压力大于0，8MPa时,以后每隔1h增加0.2MPa，并且随时注意试件表面情况，在试件端面呈现有渗水现象时,应记下当时水压,钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性。应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算、当有2块试件有渗水现象时 该组试件的试验结果无效、修约精度取0,1,10，钾水玻璃材料的耐热极限测定，钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块，钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块 当耐热极限温度为100 300.时、先将试件于110 5,烘干8h,再将试件放在加热炉内.以升温速度不应大于150.h,升温至300.恒温4h后、随炉冷却至室温。经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时。则为合格.当耐热极限温度为300。900，时。试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验 A 3.7，聚合物水泥砂浆性能的测定。应符合下列规定、1、聚合物水泥砂浆的强度测定。应符合现行国家标准.水泥胶砂强度检验方法.ISO法 GB T。17671的有关规定，2.聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定.应符合现行行业标准 水运工程混凝土试验规程、JTJ.270附录A中.水泥砂浆黏结强度检测。的规定，3 聚合物水泥砂浆的凝结时间测定 应符合现行国家标准 水泥标准稠度用水量，凝结时间.安定性检验方法。GB,T.1346的有关规定，4，聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定、应符合现行行业标准、水工混凝土试验规程，SL.352的有关规定、5，聚合物水泥砂浆的吸水率测定、应符合现行行业标准、聚合物改性水泥砂浆试验规程,DL.T.5126的有关规定，A、3.8、喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定,1。聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准.喷涂聚脲防护材料。HG、T.3831的有关规定执行 2,聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准.建筑工程饰面砖黏接强度检验标准 JGJ、110的有关规定执行.A、3。9，涂料的漆膜颜色。外观 黏度。干燥时间和附着力测定法应符合下列规定，1。漆膜颜色的测定应按现行国家标准.清漆 清油及稀释剂颜色测定法,GB、T.1722的有关规定执行,2、漆膜外观的测定应按现行国家标准，清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB，T,1721的有关规定执行，3.黏度的测定应按现行国家标准，涂料黏度测定法,GB，T。1723的有关规定执行.4 干燥时间的测定应按现行国家标准 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB.T,1728的有关规定执行、5 附着力的测定应按现行国家标准.漆膜附着力测定法、GB，1720的有关规定执行.A。3。10。塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准。塑料衬里设备。电火花试验方法,HG T、4090的有关规定执行.A、3，11，沥青类制成品的性能测定、应符合下列规定.1.沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定,沥青砂浆应用直径和高度均为50。5mm的圆柱形试模 沥青混凝土应用直径和高度均为71。4mm的圆柱形试模 试模应擦净、烘热.应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模.每组3块，用热刮刀均匀插捣10次 然后加上成型压力恒压3min,当施工采用平板振动器压实时.沥青砂浆的成型压力应为0.25MPa、沥青混凝土的成型压力应为5MPa,恒压后即可脱模。试块应完整、平滑。无缺角。高差不大于1mm。上下两面应平行 试块在室温下养护1d后,应放入规定温度的水中2h，测定20。的抗压强度时,水的温度应为20，测定50，的抗压强度时 水的温度应为50,取出试块后应用布擦干，并在试块的上下两面，各垫一张纸,然后进行试压,试压时.压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm、极限荷载由测力计在指针不再转动时读出、抗压强度应按下式计算、式中，R.抗压强度 MPa、P、极限荷载 N。F,试块的受压面积.mm2。应取3块试块的平均值为最后结果,每块测定的偏差，当R20时不得大于10.当R50时不得大于5.2,沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定，在制备抗压强度试块的同时。应制备供测定饱和吸水率用的试块、每组3块,试块脱模后、应在常温下养护1d、并用纱布擦拭干净,试块在空气中称重后，再置于水中称重。精确至0.01g.称重后 把试块放入盛水的容器中.试块应全部被水淹没 水温为22，2,然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内 进行抽真空至剩余压力为10mm，15mm水银柱，保持1h以上，恢复正常气压后、试块仍在水中保持1h，然后取出试块.用纱布擦去表面的水分,在空气中称重精确至0。01g,饱和吸水率应按下式计算,式中，m1,抽真空前。试块在空气中的质量，g，m2 抽真空前。试块在水中的质量、g、m3 抽真空后.试块在空气中的质量 g,取3块试块平行试验的平均值为最后结果。平行试验的误差不应大于0,2.3,沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定,在制备抗压强度试块的同时 应制备浸酸用的试块、每组为6块。试块脱模后,应在常温下养护2h。并用纱布擦拭干净,将试块浸入盛有55,硫酸的带盖容器中。试块底面应架空。侧面应隔开。酸液应高出试块的表面 浸泡30d后、应取出试块.用水冲洗、然后用纱布擦拭干净.并应检查试块有无裂纹.掉角.起鼓和酥松等现象。若试块完整 试块表面和浸泡酸液亦无显著变色,则为合格。