9,4。施 工9,4、1、混凝土基面的质量是喷涂聚脲涂层质量的保证,其表面强度,必须大于1.5MPa才能保证涂层的正拉拔强度大于1 5MPa,同时其表面的密集性,针孔会影响涂层的渗漏点的存在。因此其密集性针孔在基面处理时必须用树脂腻子填实。9 4 4.聚脲喷涂施工时应注意下列事项.1 喷涂聚脲的施工要求专业性强,属现场一次成型不宜修补施工衬里,因此正式喷涂前,应由现场技术主管对设备控制工艺参数进行试喷确定,涂膜性能和施工状态达到要求后,才能固定设备工艺参数.进行正式喷涂、在喷涂过程中如温湿度,风力、基面环境等发生较大变化时,应适时调整设备工艺控制参数、以确保涂膜层质量 并尽量减少人为质量因素。2、施工方法应符合小面积移动交叉施工的方法,操作移动速度应满足单层施工0 35mm.0,45mm厚度、设计厚度小于或等于2mm应连续横竖交叉施工5次.6次。设计厚度大于2mm应将总厚度分为二次施工,喷涂聚脲间隔时间宜小于60min。3 转角和焊缝线应比设计厚度多喷厚0、5mm,10mm。且喷涂时先喷转角和焊缝、再大面积连续喷涂、设备内表面喷涂时,应先喷接管人孔,后喷内腔、且接管.人孔与设备内腔焊接处应加厚0,5mm 1、5mm,4、一次施工宽度应小于1200mm 相邻施工的搭接缝应大于120mm,5,喷涂时喷枪与基面的距离应以聚脲喷涂至基面,无严重凝胶粒子反弹和涂层面表面平整性良好为基准。聚脲涂层的修补应注意下列问题、1、层间黏合剂的表干和聚脲补喷时间 应根据材料供应商提供的技术参数、并结合施工现场的温度和湿度进行表干和复喷间隔时间的喷涂试验,主要观察附着力和鼓泡现象。确定现场条件下的最佳表干时间。2。修补料的配制应多次少配、每次配料量不宜超过300克、且应搅拌均匀 但每次快速搅拌时间不应超过30秒.随配随用 当出现凝胶状态时。不得使用,3.修补的聚脲衬里缺陷.第二天应再进行检查。如仍存在缺陷,应再次修补.