4。4，耐火可塑料4，4，1.耐火可塑料应储存在阴凉处，密封良好。施工前应按现行行业标准、粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法，YB.T,5119检查耐火可塑料的可塑性指数。4。4、2,采用支模法捣打耐火可塑料时、吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm。6mm、捣打后不应超过10mm，4，4。3、耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧。采用散状耐火可塑料时,每层的铺料厚度不应超过100mm.4.4 4，捣打应从坯间接缝处开始,锤印宜重叠2,3、行与行宜重叠1.2,反复捣打3遍以上，捣固体应平整.密实,均一,捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头 捣锤风压不应小于0、5MPa.4,4,5,耐火可塑料施工宜连续进行.施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖.施工中断较长时应按施工缝的要求处理,施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处 继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10mm，20mm 表面应刮毛、捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿 4 4、6.捣打炉墙和炉顶时.捣打方向应平行于受热面.捣打炉底时,捣打方向可垂直于受热面。4、4,7，炉墙耐火可塑料应逐层铺排捣打、其施工面应保持同一高度.4。4 8，烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坯。退台处应径向捣打、上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排,并应沿切线方向捣打,合门处应留成楔形、填入耐火可塑料。并应按垂直方向分层捣实,4 4。9。炉顶耐火可塑料可分段捣打.斜坡炉顶应由其下部转折处开始、达到约600mm后，才可拆下挡板捣打另一侧.4.4，10，炉顶合门应选在水平炉顶段障碍物较少的位置，合门处应捣打成窄条倒梯形空档。宽度不应超过600mm、合门口应捣打成漏斗状 并应尽量留小，分层铺料捣实 4,4 11、安装锚固砖或吊挂砖前。应用与此砖同齿形的木模砖打入耐火可塑料、形成齿形后,再将锚固砖或吊挂砖嵌入固定。4.4、12.耐火可塑料内衬的膨胀缝应按设计规定留设。炉墙膨胀缝、炉顶纵向膨胀缝的两侧应均匀捣打。膨胀缝应平直。炉墙与炉顶的交接处应留设水平膨胀缝与垂直膨胀缝 膨胀缝内应按规定填入材料 4.4 13 炉顶合门处模板必须在施工完毕经自然养护24h之后拆除。用热硬性耐火可塑料捣打的孔洞。其拱胎应在烘炉前拆除 4，4 14,耐火可塑料内衬受热面应开设φ4mm，φ6mm的通气孔,孔的间距宜为150mm。230mm,位置宜在两块锚固砖中间,深度宜为捣固体厚度的1。2，2 3、4,4,15,耐火可塑料内衬受热面的膨胀缝应按设计位置切割,宽度宜为5mm，深度宜为50mm、80mm,4、4、16,耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行,修整前 锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打，锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密,修整时.应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分.未削除的表面应刮毛.4 4,17,耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时、应用塑料布覆盖,4，4、18,烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴。各孔洞处1mm,3mm 高温或重要部位1mm，5mm、其他部位3mm，12mm时 可在裂缝处喷洒雾状水润湿、用木锤轻敲使裂缝闭合，或填耐火泥浆。耐火可塑料、耐火陶瓷纤维 4.4，19,耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补。烧嘴.各孔洞处3mm,高温或重要部位5mm，其他部位12mm 裂缝处应挖成里大外小的楔形口。表面应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实,