6。2。高,炉6,2、1.砌筑前应校核炉喉钢圈中心对炉底底基中心的位移.厚壁炉腰和炉身砌体的中心线应以炉喉钢圈中心为准，炉缸砌体的中心线应由测量确定 对炉身中心线的位移不应超过30mm、炉底，炉缸砌体的标高应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准。6、2.2 冷却壁之间和冷却壁与出铁口框。风口和渣口大套之间的缝隙。应在砌砖前用填料填塞，其牌号和性能应符合设计规定.6 2、3,高炉各部位炭素捣打料的施工应按本规范第4、5节的规定执行,当采用压缩比检查捣打料的捣实密度时，其压缩比为.炉底垫层不应小于45。砌体与冷却壁,或炉壳,之间的缝隙不应小于40,高炉热捣炭素料的加热温度不应超过120.6.2、4 设有冷却装置的炉底密封钢板表面，砌砖前应用炭素捣打料捣固或碳化硅质浇注料浇注并找平 其施工质量及表面平整偏差应记入验收记录中 并应附测量图 6。2，5.炉底炭素捣打料或碳化硅质浇注料找平层宜采用扁钢隔板控制标高、炉底炭砖湿砌时.扁钢上表面标高允许偏差应为。2mm、0 炉底炭砖干砌时 扁钢上表面标高允许偏差应为.1mm。0、炭砖砌体6。2.6、炭砖应在制造厂内预组装。预组装后的炭砖应按顺序编号、并应记入预组装图中。6.2 7.满铺炭砖炉底上。下两层炭砖列的纵向中心线应交错成30。60.并均应与出铁口中心线交错成30。60、6。2 8，砌筑满铺炭砖炉底时 炭砖列应保持平直。并应随时检查,炭砖湿砌时。炭砖列之间的垂直缝用千斤顶顶紧后，砖列端部应固定,炭砖干砌时。炭砖列之间的垂直缝用人工和木锤敲打顶紧后。砖列端部也应固定,6.2.9，砌筑炭砖时，炭砖应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具吊装就位、6、2、10，炉底环状炭砖与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸宜为40mm 120mm,6 2.11。环状炭砖的放射缝应与半径方向一致。砌体内上，下层的砖缝应交错,6。2,12,炭素泥浆需加热时,应隔水加热，6、2,13 炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满，砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧,6，2,14，捣打炭素料前、炭砖砌体与冷却壁，或炉壳.其他耐火砖之间的缝隙均应用木楔固定 环状炭砖砌体与冷却壁.或炉壳.之间的炭素料,应在该环炭砖砌完后捣打.6。2，15.炭砖砌体的上表面均应平整 并应按要求逐层检查 必要时应磨平 6。2 16 炉缸的炭砖应从出铁口开始砌筑.并应保证出铁口通道的宽度尺寸,渣口区的炭砖可从渣口开始砌筑、6。2。17,炭砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查,塞尺宽度应为30mm。厚度应等于被检查砖缝的规定厚度.其端部为直角形 当用塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，该砖缝可认为合格，其他耐火砖砌体6 2、18。炉底.炉缸 炉腹。炉腰和炉身区域的砌体.当使用黏土质，高铝质和刚玉质耐火制品时、应采用相应的磷酸盐耐火泥浆砌筑.当使用铝碳质.碳化硅质或其他材质耐火制品时。应按设计规定采用相应的耐火泥浆砌筑，6 2.19.炉底和炉缸的耐火砖,不包括保护层.施工前应认真选分与配层 6、2 20.每层炉底均应从中心十字形开始砌筑，中心十字形炉底砖的纵向和横向砖列应相互垂直，6，2,21.炉底采用沾浆法砌筑时，应做到稳沾，低靠.短拉,重揉、6.2,22。上、下两层炉底的砌筑中心线应交错成30，并均应与出铁口中心线交错成30。60 通过上.下层中心点的垂直缝不应重合、6.2,23,在炉底施工过程中，应随时检查砖缝厚度，耐火泥浆饱满程度 各砖层上表面的平整偏差和表面各点相对标高差。6，2，24,炉底砖层,除最上层外 上表面的错牙应磨平.磨平时不得将砖碰撞松动，6，2。25、炉缸砌砖应从出铁口开始。砌出铁口时 出铁口框内的砌体应先砌、6,2 26,在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体以及风口带的砌体.均应紧靠冷却壁、或炉壳、砌筑。其间不严密处应用相应材质的稠耐火泥浆填充、6 2。27 风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑、非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外。其余部分应平砌,靠近水套的砖应加工，砌体与风口，渣口水套之间的缝隙不应小于15mm，6,2 28。炉底。炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时,对于大型预制块陶瓷杯 应先砌筑陶瓷杯，环状炭砖经现场预砌后再砌筑 对于小块砖陶瓷杯、应先砌筑炭砖 后砌筑陶瓷杯.6 2，29.环形底垫砌筑前应先放好控制线,环形底垫由外向中心砌筑时,各环砖合门处应留成外大内小的喇叭口 待中心座砖砌完后.应再由内向外逐环合门.6,2，30、陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位.经检查合格后.应及时用相应的耐火浇注料填充吊装孔.6.2。31。砌筑陶瓷杯壁时。应严格控制砌块的水平度和垂直度、经常检查杯壁的砌筑半径，可利用干摆和微调砌筑半径的方法砌筑合门砖,6 2 32、高炉圆形砌体不应同时有三层以上的退台。在同一层内.每环合门不应超过4处，并应均匀分布,6 2、33.砌筑厚壁炉腰和炉身时 应通过炉喉钢圈中心挂设中心线 并应随时检查砌体的半径尺寸.当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时 应以炉壳为导面喷涂，喷涂层厚度的允许偏差应为.5mm、6、2。34.冷却板应在砌砖前安装 每层冷却板之间的砌体宜预加工，冷却板周围一块砖应紧靠炉壳砌筑 不应留填料缝。6，2、35、高炉冷却壁与炉壳之间应压浆.其成分与配比应符合设计规定.6,2.36,炉身砌体与钢砖底部之间的缝隙应为50mm，120mm.当设计没有规定时 缝内应填以黏土质耐火填料，