10 2,闪 速、炉10。2 1，各部位砌体宜湿砌 并应在砖缝半干状态时勾缝.10.2。2 冰铜口、渣口,检查孔.测温孔和喷嘴孔等部位的组合砖均应预砌筑、并应根据其尺寸要求组装加工。10 2。3,各部位H形钢梁的耐火浇注料应预先在地面施工、浇注前应仔细检查钢梁内的水冷铜管的安装位置.并应做水压试验确认，然后将水冷铜管周围浇注密实,浇注时不得损坏铜管.浇注完后应静置24h。养护一周经水压试验确认才可安装.10,2 4,闪速炉各部位水冷铜管处的耐火浇注料应逐层浇注密实、连接部的耐火浇注料应一次浇注完 与耐火浇注料接触的镁铬砖表面应做防水处理。10,2 5，耐火浇注料的反拱底宜分格浇注,并应按样板抹光,浇注前。炉底钢板接头处的膨胀缝应用密封纸贴盖,10.2 6、反拱底的各砖层均应预砌筑、拱脚砖面与反拱砖面相接处应吻合、砌筑最上一层反拱底前。应用砂轮将下层反拱表面的凹凸不平处磨平、10，2、7 最上一层反拱底的拱脚表面应用砂轮打磨,并应与端墙平面层找平。10,2 8.炉墙有孔洞的部位的砌筑应从各孔洞处的组合砖开始，组合砖的中心线应与其孔洞的中心线一致.10、2,9 当沉淀池炉墙砌至规定高度后，应安装炉墙铜水套和水冷铜管，并应经水压试验检查合格后才可继续砌筑,耐火砖应紧靠水套砌筑.10 2，10、沉淀池熔铸砖或镁铬砖与炉墙铜水套之间.以及该部位的黏土耐火砖与炉壳或炉壳波纹板之间的间隙,均应用耐火填料逐层捣实,10.2。11.砌筑沉淀池顶部耐火砖前,应沿水平H形钢梁或垂直铜水套底部支模.10 2、12、采用水平H形钢梁的拱形炉顶，应先固定水平H形钢梁上的带槽砖。上部带槽砖和中间楔形砖应同时砌筑，并应用耐火陶瓷纤维等调整楔形砖与两侧带槽砖的高度差。带槽砖。楔形砖均应从测温孔的组合砖开始向两边砌筑 10,2.13、采用垂直铜水套的炉顶，应先按设计尺寸固定垂直铜水套.然后根据炉顶吊挂件的位置砌筑带槽砖.带槽砖分凸凹槽且相互咬合、测温孔处不得同时出现一种形式的砖。10,2。14.沉淀池的吊挂炉顶应在模板上砌筑完毕后再进行吊挂。10、2。15、沉淀池炉墙四角处预留的空隙。在炉子升温之后.投料之前。应用设计规定的耐火填料捣实。10、2。16 对于以H形钢梁为支撑的反应塔顶的砌筑.应沿H形钢梁或垂直铜水套底部支设拱胎或模板支架,H形钢梁周围的带槽砖应与钢梁上的支撑圆钢环配合砌筑。与钢梁加强板相接处的耐火砖应加工找平.各环锁口砖应按规定设置.10 2，17、吊挂式反应塔顶砌筑时.应先支设模板。耐火砖摆放和炉顶吊挂应同时进行,