10.3,艾,萨,炉10.3,1。由于该炉熔炼温度较高。冶炼条件较苛刻。喷枪吹氧时。炉内反应迅速且熔体激烈旋转产生喷溅与冲刷 故耐火砌体的质量要求严格 为加强砌体的整体性与安全性.要求该炉各部位砌体错缝湿砌 以保证长周期冶炼生产。10。3,2,为了避免或者减少炉底高铝砖层与炉壳交接处的加工,宜采用相应材质的耐火捣打料将周边的缝隙填满捣实、这种施工方法能吸收高铝砖砌体的部分膨胀 实践经验证明安全可行、10,3,3 捣打层施工完毕后 应按烘炉曲线烘烤 排出炉底砌体的水分,当采用碘钨灯加热烘烤时。捣打层上方应搭设临时顶盖棚 避免热量流失，10.3、4,为保证备用层与工作层弧形反拱炉底的砌筑质量，防止熔体渗漏，应预砌筑 砌筑时、上，下两层反拱砖应错缝砌筑，两层反拱砖之间应用10mm。100mm厚的耐火捣打料找准弧度，反拱拱脚砖应精细加工.同时保证工作层弧形反拱底的最低点与排空口在同一水平位置上、便于停炉检修时排空炉内熔体、10，3.6，砌体与炉壳之间的耐火填料除起隔热保温作用外、还有吸收砌体膨胀的作用 如果耐火填料填充不密实，当砌体转动或升温膨胀时 会出现砌体松动或熔体渗漏等事故.要求逐层填充、便于填满捣实 10、3,7,炉顶罩上设有喷枪孔。加料孔.喷嘴。仪表孔及余热锅炉烟气进入口。炉顶罩使用高强刚玉钢纤维增强耐火浇注料制作,受热钢构件表面喷刷耐高温油漆。能吸收升温过程中的膨胀、炉顶罩耐火浇注料板块施工完毕，应按规定养护后安装,安装时应选择好吊装支点.避免损坏，炉顶罩耐火浇注料板块安装完毕后、板块之间的缝隙应用耐火陶瓷纤维绳塞紧，10。3、8、堰口及安全排放口是该炉重要的砌筑部位.应预砌筑，由于堰口是耐火材料等的重要运输通道。故在砌完炉底工作层即弧形反拱砖层后。可先将下方局部炉墙砌至一定高度，然后再砌筑堰口部位及相应的炉墙，这种施工方法可节省大量的人力物力，保证施工进度与砌筑质量，