10.8，回转式精炼炉10 8 1。回转式精炼炉因其产品为酷似羊角的铜板块，故也称铜阳极炉。因在砌筑过程中需要转动炉体.故炉衬砌筑应在炉体转动设备安装调试并验收合格后进行 10 8。2 回转式精炼炉炉温要求较高、冶炼条件较苛刻，特别氧化还原期、铜水渗透性强.故全炉各部位采用湿砌，防止铜水渗漏。10、8、3。砌筑两端墙时.炉体转到接近正常操作位置并使透气砖的炉壳开孔垂直向下.能保证烧嘴孔.取样孔角度准确。便于砌筑透气砖座砖。保证施工质量、10.8.4.钢模高度为保温板和保温层黏土耐火砖的高度之和。是为了便于合层，10 8 5。制作基础支座是为了防止铜水向外渗漏、10 8、6、由于该炉能360 转动 为方便施工，宜采用转动支撑法砌筑 炉体转动前应将已砌筑好的部位支撑牢固、确保安全，10，8.7、透气砖组由座砖。袖砖及芯砖组成，由于透气砖周围冲刷严重。座砖先于炉体其他部位砌筑并以其所在的直线定位放线 能使交口加工砖尽量远离透气砖,保证施工质量。10，8,8 为了填充密实，球形端墙与炉壳之间的耐火填料应边砌边填、对于弹簧压紧的端墙,应先砌端墙再砌直筒部、10.8,9，氧化还原风口、出铜口 烧嘴孔及取样孔应预砌筑 且精确控制角度、有利于保证砌筑质量。出铜口与氧化还原风口有钢壳法兰 此处直筒部耐火砖砌筑时应精细加工、避免因砖切割加工而导致漏铜、10，8、10、本条重点强调炉口的上、下双反拱砖是炉体的关键和易损部位.由于炉体设备及耐火砖重量大 且转动比较频繁。其结构的稳定性主要由炉口上、下双反拱砖来保证、在冶炼生产中 由于铜液和渣的侵蚀。烟气冲刷以及冷,热空气产生的热震。该部位极易损坏。故要求炉口的上。下双反拱砖湿砌且砖缝厚度小、升温后直筒部的耐火砖向炉口处膨胀.若反拱砖中腰部的拐角部位太薄,则容易断裂 故当第二层反拱砖需要加工时.不得加工该部位 本条为强制性条文、10。8。11，砌筑完后安装透气砖的锁紧装置时.若袖砖和芯砖的砖缝厚度偏大 容易被压坏，10.8、12.炉体砌筑完毕至升温到冶炼操作温度前，不得随意转动炉体、否则砌体相对滑动，会产生漏铜的风险，