16。3,二段转化炉16.3、2,本条为原规范第16。3 2条,二段转化炉隔热耐火浇注料由于采用连续浇注,浇注间断时间不宜超过30min.在所有的工序当中,炉内钢模板的组对和支设时间.是能否保证连续浇注的主要因素,为此.钢模板应在炉外提前预组装和编号、并在炉内进行组装练习.下锥体钢模板的支承处应焊接牢固,否则钢模板在浇注过程中出现位移 影响施工质量 16,3,3 本条由原规范第16,3 3条修改而来,删除、纯铝酸钙水泥。浇注应连续进行、每次间断时间不宜超过30min,是为了保证浇注料的整体性。虽然目前很多厂家外加缓凝剂延长浇注料的初凝时间 但对缓凝剂的掺量和初凝的延长时间无法作出统一规定。故仍维持原规范中 30min.的要求 16,3,4。本条由原规范第16,3 5条修改而来,隔热耐火浇注料浇注时,应沿筒体周边均匀下料,在同一个地方长时间下料、会造成隔热耐火浇注料堆积。一方面影响浇注质量。另一方面会导致模板受力不均。出现偏移。浇注料自由下料高度超过1。3m时,会影响料体内部组分的均匀性 16,3.5,本条由原规范第16、3,6条修改而来 封闭上.下孔洞是为了减少空气对流。避免水分蒸发过快。16,3。6,本条由原规范第16,3、7条修改而来 原条文是、第一次烘炉 解释为.干燥性烘炉。本次修订将.烘炉 改为 烘干,之所以把烘干放到砌筑之前进行,是因为烘干过程出现的水蒸气和凝结水会影响砌体的整体强度。烘干后浇注料若有缺陷,须经处理合格后才能砌筑,16、3,7.本条为原规范第16,3,8条,该部位比较复杂且重要,故要求球形拱顶砖应逐层预砌筑,预砌筑时.应特别注意第三层砖的位置是否正确、这关系到整个球形拱顶的砌筑质量、16.3,8,本条为原规范的第16 3、9条、球形拱的拱脚表面、筒体中心线的夹角,拱脚砖的标高对保证球形拱顶的尺寸准确起着关键性的作用,16 3,9.16,3.10,本条由原规范第16.3 10条修改而来,触媒保护层由带孔六角形耐火砖排列而成.为了使工艺气体合理均匀分布,炉中央为无孔砖,其余为带孔砖 耐火砖的位置应符合设计规定.带孔六角形耐火砖最外圈与隔热耐火浇注料之间应留设膨胀缝