8 塔架施工8，1、钢塔架制作8，1，1,下料前应对变形钢材进行矫正。钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范.GB.50205的有关规定。8 1,2、塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上.其相互错开间距应大于300mm，8。1。3.塔架放样宜采用计算机放样.也可采用放样平台放样 放样平台应稳固，平整 表面不得有妨碍放线的焊瘤.附着物及杂物,放样时应按制造工艺要求预留切割量.加工余量或焊接变形量.放样工作完成后应进行复查 放样样板的允许偏差应符合下列规定、1，样板的长,宽误差不应大于0,5mm。对角线长度误差不应大于1mm。相邻孔中心距误差不应大于0 5mm。2,塔架杆件长度误差不应大于0.5mm 对角线长度误差不应大于1mm.各节间距不应大于2mm，杆件汇交点点偏离不应大于2mm 8、1 4。钢结构塔架型钢腹杆接长时,接长长度不宜小于1m，腹杆长度小于12m时、接头不宜多于1处,8 1，5、切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣，分层和大于1mm的缺棱、切割后构件长度，宽度尺寸允许偏差应为，1mm，切割后拼装前应对钢管进行管内清理。8。1 6，用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平，塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施,塔架用螺栓连接时。应保证螺栓孔位的准确性，严禁在预制好的联结件上割孔。塔架主肢为钢管时.其对接焊缝应避开节点板、开口处应进行焊接封堵 塔体各面预拼装完毕后。应检查其结构几何尺寸，并应符合下列规定.1。同平面对角线长度差不应大于长度的1,且不应大于5mm,2 空间对角线长度差不应大于长度的1、且不应大于5mm,8，1,7,钢塔架的构件安装不得强力组装 安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔 8 1 8，钢塔架焊接前、应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊、8.1、9 施焊前焊条应烘干。酸性焊条烘干温度应为100,150,低氢型焊条烘干温度应为350,430、恒温时间应为1h，2h，烘干后应在温度不低于120 条件下保存，焊接时应随用随取.并应放入焊条保温筒内 焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h、8.1、10，施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形。且不得冲击和振动焊缝.8，1.11，焊接过程中应采取避免风、雨。雪侵袭的措施、在下列任何一种环境中.如未采取防护措施，不得进行焊接,1。雨雪天气,2.大气相对湿度大于90,3 低氢型焊条电弧焊。风速大于5m，s，4。酸性焊条电弧焊,风速大于8m,s,5,自保护药芯焊丝半自动焊。风速大于8m.s.6.气体保护焊.风速大于2m s,7，环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度,8 焊接作业条件不符合现行国家标准，焊接与切割安全、GB，9448的有关规定 8，1,12,焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤，对钢材电弧损伤应进行打磨，其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限.8、1。13，在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中。应采取减小焊接变形的措施。8.1.14。焊前焊接工艺文件编制要求,焊前预热和道间温度控制.焊后热处理，焊后消应力处理等应按现行国家标准,钢结构焊接规范.GB。50661的要求执行。8 1。15.焊缝的尺寸偏差,外观质量和内部质量.应按现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范、GB,50205和,钢结构焊接规范,GB，50661的有关规定进行检验.8，1,16，钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装。试拼装合格后方可启运、并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护、节段构件安装的吊点.导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置，