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4。泵4。1.基本规定4,1.1 泵的开箱检查 应符合下列要求。1,按装箱单清点泵的零件和部件.附件和专用工具,应无缺件,防锈包装应完好,无损坏和锈蚀。管口保护物和堵盖应完好,2,核对泵的主要安装尺寸.并应与工程设计相符、3。应核对输送特殊介质的泵的主要零件。密封件以及垫片的品种和规格.4、1,2,泵的清洗和检查。应符合下列要求。1。整体出厂的泵在防锈保证期内 应只清洗外表。出厂时已装配,调整完善的部分不得拆卸 当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时 其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定、2、解体出厂泵的主要零件 部件、附属设备,中分面和套装零件.部件。均不得有损伤和划痕、轴的表面不得有裂纹,损伤及其他缺陷.防锈包装应完好无损,清洗洁净后应去除水分,并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油、同时应按装配的顺序分类放置 3,零部件防锈包装的清洗、应符合随机技术文件的规定。无规定时.应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB 50231的有关规定,4,泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定,无规定时。应符合本规范附录B的规定。5、装配完成的旋转部件 其转动应均匀 无摩擦和卡滞,4、1,3.整体安装的泵安装水平.应在泵的进,出口法兰面或其他水平面上进行检测.纵向安装水平偏差不应大于0.10,1000,横向安装水平偏差不应大于0 20,1000.解体安装的泵的安装水平。应在水平中分面 轴的外露部分、底座的水平加工面上纵,横向放置水平仪进行检测.其偏差均不应大于0。05.1000.4、1,4、大、中型泵机组找正、调平,应符合下列要求、1。应以泵轴或驱动机轴为基准。依次找正。调平变速器.中间轴 和泵体或驱动机,其纵,横向安装水平偏差不应大于0,05。1000,机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线,横向安装水平方向不宜相反,2 联轴器的径向位移,轴向倾斜和端面间隙。应符合随机技术文件的规定,无规定时。应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB,50231的有关规定,联轴器应设置护罩、护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件、3、汽轮机驱动,输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正,调平时,应按设计规定预留其高温、低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值,4,1 5 管道的安装除应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范、GB,50235的有关规定外、尚应符合下列要求 1,管子内部和管端应清洗洁净.并应清除杂物.密封面和螺纹不应损伤,2.泵的进.出管道应有各自的支架。泵不得直接承受管道等的质量.3 相互连接的法兰端面应平行.螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接.泵体不得受外力而产生变形 4.密封的内部管路和外部管路,应按设计规定和标记进行组装,其进。出口和密封介质的流动方向.严禁发生错乱,5.管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道.6,管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割、当需焊接和气割时。应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内,7。泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定.无规定时,应符合本规范附录C的规定,8 液压,润滑、冷却,加热的管路安装.应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB。50231的有关规定,4 1 6,解体出厂的泵组装后,其承压件和管路应进行严密性试验 泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力、并应保压10min,系统应无渗漏和泄漏、加热,冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力 并不应低于0。6MPa,且应保压10min。系统应无渗漏和泄漏,4,1.7,安全阀、溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力,其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定,4.1。8 泵的隔振器安装位置应正确。各个隔振器的压缩量应均匀一致,其偏差应符合随机技术文件的规定、4 1.9。泵试运转前的检查,应符合下列要求。1,润滑。密封.冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通,其受压部分应进行严密性试验.2。润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定.有预润滑 预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行.3、泵的各附属系统应单独试验调整合格.并应运行正常,4.泵体,泵盖,连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧.并应无松动 联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩、并应固定牢固,5,泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验,其动作应灵敏,正确和可靠、6 经控制系统联合试验各种仪表显示.声讯和光电信号等,应灵敏 正确 可靠。并应符合机组运行的要求、7、盘动转子,其转动应灵活 无摩擦和阻滞、4,1。10、泵试运转应符合下列要求、1,试运转的介质宜采用清水,当泵输送介质不是清水时 应按介质的密度、比重折算为清水进行试运转.流量不应小于额定值的20、电流不得超过电动机的额定电流 2。润滑油不得有渗漏和雾状喷油。轴承,轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40,滑动轴承的温度不应大于70,滚动轴承的温度不应大于80 3 泵试运转时 各固定连接部位不应有松动,各运动部件运转应正常、无异常声响和摩擦、附属系统的运转应正常.管道连接应牢固、无渗漏 4,轴承的振动速度有效值应在额定转速,最高排出压力和无气蚀条件下检测、检测及其限值应符合随机技术文件的规定、无规定时、应符合本规范附录A的规定 5。泵的静密封应无泄漏,填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定 6 润滑 液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象。7。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏,正确。可靠、8 泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4,1 10规定的时间,高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定 9、系统在试运转中应检查下列各项.并应做好记录,1 润滑油的压力 温度和各部分供油情况.2 吸入和排出介质的温度 压力,3.冷却水的供水情况 4、各轴承的温度,振动,5,电动机的电流,电压、温度、

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