4。泵4、1 基本规定4,1。1，泵的开箱检查。应符合下列要求 1、按装箱单清点泵的零件和部件。附件和专用工具 应无缺件，防锈包装应完好,无损坏和锈蚀、管口保护物和堵盖应完好。2、核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符.3,应核对输送特殊介质的泵的主要零件,密封件以及垫片的品种和规格,4。1。2。泵的清洗和检查.应符合下列要求,1。整体出厂的泵在防锈保证期内，应只清洗外表、出厂时已装配,调整完善的部分不得拆卸,当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸。清洗和检查应符合随机技术文件的规定,2，解体出厂泵的主要零件、部件,附属设备,中分面和套装零件.部件,均不得有损伤和划痕,轴的表面不得有裂纹,损伤及其他缺陷,防锈包装应完好无损。清洗洁净后应去除水分。并应将零件.部件和设备表面涂上润滑油,同时应按装配的顺序分类放置 3，零部件防锈包装的清洗、应符合随机技术文件的规定。无规定时,应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB、50231的有关规定,4.泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定、无规定时.应符合本规范附录B的规定,5。装配完成的旋转部件 其转动应均匀,无摩擦和卡滞.4。1、3。整体安装的泵安装水平,应在泵的进。出口法兰面或其他水平面上进行检测.纵向安装水平偏差不应大于0.10。1000 横向安装水平偏差不应大于0 20,1000,解体安装的泵的安装水平,应在水平中分面 轴的外露部分 底座的水平加工面上纵 横向放置水平仪进行检测 其偏差均不应大于0。05 1000 4、1 4、大,中型泵机组找正，调平，应符合下列要求,1，应以泵轴或驱动机轴为基准.依次找正，调平变速器 中间轴。和泵体或驱动机 其纵，横向安装水平偏差不应大于0 05，1000。机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线,横向安装水平方向不宜相反.2 联轴器的径向位移。轴向倾斜和端面间隙,应符合随机技术文件的规定,无规定时，应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB 50231的有关规定.联轴器应设置护罩、护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件.3。汽轮机驱动 输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正 调平时,应按设计规定预留其高温 低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值。4,1。5.管道的安装除应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范，GB,50235的有关规定外、尚应符合下列要求，1 管子内部和管端应清洗洁净、并应清除杂物,密封面和螺纹不应损伤.2,泵的进.出管道应有各自的支架、泵不得直接承受管道等的质量 3、相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中、不应借法兰螺栓或管接头强行连接、泵体不得受外力而产生变形、4，密封的内部管路和外部管路 应按设计规定和标记进行组装、其进，出口和密封介质的流动方向.严禁发生错乱、5,管道与泵连接后。应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时。应调整管道 6.管道与泵连接后、不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时 应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内、7，泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。无规定时。应符合本规范附录C的规定.8，液压，润滑、冷却，加热的管路安装.应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB。50231的有关规定。4 1，6,解体出厂的泵组装后.其承压件和管路应进行严密性试验.泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力，并应保压10min 系统应无渗漏和泄漏，加热 冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力。并不应低于0.6MPa。且应保压10min 系统应无渗漏和泄漏.4。1,7。安全阀,溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力、其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定.4 1、8，泵的隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致,其偏差应符合随机技术文件的规定 4，1,9,泵试运转前的检查 应符合下列要求.1。润滑,密封 冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性试验，2，润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定。有预润滑、预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行.3.泵的各附属系统应单独试验调整合格，并应运行正常，4 泵体.泵盖，连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧.并应无松动、联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩，并应固定牢固。5。泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验,其动作应灵敏,正确和可靠、6。经控制系统联合试验各种仪表显示。声讯和光电信号等 应灵敏、正确，可靠.并应符合机组运行的要求 7 盘动转子。其转动应灵活 无摩擦和阻滞、4，1。10 泵试运转应符合下列要求。1、试运转的介质宜采用清水、当泵输送介质不是清水时,应按介质的密度。比重折算为清水进行试运转,流量不应小于额定值的20 电流不得超过电动机的额定电流.2。润滑油不得有渗漏和雾状喷油.轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40、滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80、3.泵试运转时 各固定连接部位不应有松动、各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦,附属系统的运转应正常，管道连接应牢固.无渗漏,4.轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测、检测及其限值应符合随机技术文件的规定。无规定时.应符合本规范附录A的规定、5,泵的静密封应无泄漏，填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定。6。润滑。液压.加热和冷却系统的工作应无异常现象.7、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏.正确,可靠 8 泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4、1、10规定的时间,高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定，9 系统在试运转中应检查下列各项.并应做好记录。1。润滑油的压力。温度和各部分供油情况，2。吸入和排出介质的温度。压力。3 冷却水的供水情况。4,各轴承的温度。振动 5。电动机的电流,电压.温度。