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4。2。离。心。泵4.2,1。泵的清洗和检查.应符合下列要求 1.整体出厂的泵在防锈保证期内、其内部零件不宜拆卸,可只清洗外表.当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时。其拆卸。清洗和检查应符合随机技术文件的规定 无规定时,应符合下列要求.1。拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤。2,冷却水管路应清洗洁净 并应保持畅通 3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸,2。解体出厂的泵的清洗和检查,应符合下列要求。1。泵的主要零件 部件和附属设备,中分面和套装零件。部件的端面不得有擦伤和划痕 轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷、清洗洁净后应去除水分,并应将零件.部件和设备表面涂上润滑油.同时应按装配顺序分类放置、2.泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗.4 2,2。泵的找正应符合下列要求,1 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时 两半联轴器的径向位移、端面间隙 轴线倾斜.应符合随机技术文件的规定,2 驱动机轴与泵轴以皮带连接时、两轴的平行度。两轮的偏移。应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB,50231的有关规定、3,汽轮机驱动的泵和输送高温。低温液体的泵在常温状态下找正时、应按设计规定预留其温度变化的补偿值.4,2、3、解体出厂的泵安装时,密封环应牢固地固定在泵体或叶轮上,密封环间的运转间隙应符合随机技术文件的规定 4.2,4,大型解体泵安装时,应测量转子叶轮、轴套,叶轮密封环 平衡盘.轴颈等主要部位的径向和端面跳动值,其允许偏差应符合随机技术文件的规定。无规定时,轴和轴套装配后。在通过填料函外端面径向平面处的径向跳动值应符合表4.2。4的规定,4 2。5。叶轮在蜗室内的前轴向,后轴向间隙.节段式多级泵的轴向尺寸应符合随机技术文件的规定、多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更 高温泵平衡盘,鼓 和平衡套之间的轴向间隙,单平衡盘结构宜为0。04mm。0,08mm 平衡盘.平衡鼓联合结构宜为0。35mm,1mm,推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙 单壳体节段式泵应为0,5mm,1mm 双壳体泵应为0,5mm 0。7mm。4.2,6。叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准,多级泵在平衡盘与平衡板靠紧时 叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内、4,2。7.滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合.其过盈值应为0.02mm 0 04mm,轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙.应符合随机技术文件的规定 4.2 8.滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙.以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力.应按随机技术文件的规定进行检查和调整 无规定时,应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB 50231的有关规定,4 2、9。组装填料密封径向总间隙。应符合随机技术文件的规定。无规定时,应符合表4.2 9的规定.填料压紧后.填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧,4 2,10。机械密封,浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件各部分间隙和接触要求,应符合随机技术文件的规定.无规定时、应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB,50231的有关规定.4,2,11、轴密封件组装后 盘动转子的转动应灵活 转子的轴向窜动量,应符合随机技术文件的规定。4,2,12.高温泵在高温条件下试运转前。除应符合本规范第4.1、9条的规定。尚应符合下列要求、1、试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应超过50,泵体表面与工作介质进口的工艺管道的温差 不应超过40。2,预热时应每隔10min盘车半圈 温度超过150,时,应每隔5min盘车半圈,3,泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙、应符合随机技术文件的规定。4 轴承部位和填料函的冷却液应接通,5.应开启入口阀门和放空阀门,并应排出泵内气体。应在预热到规定温度后、再关闭放空阀门、4.2。13.低温泵在低温介质下试运转前,除应符合本规范第4。1.9条的规定外。尚应符合下列要求。1 预冷前应打开旁通管路.2,管道和蜗室内应按工艺要求进行除湿处理,3.预冷时应全部打开放空阀门、宜先用低温气体进行冷却、然后再用低温液体冷却.缓慢均匀地冷却到运转温度。直到放空阀口流出液体.再将放空阀门关闭。4。应放出机械密封腔内空气.4。2,14,泵启动时。应符合下列要求.1、离心泵应打开吸入管路阀门。并应关闭排出管路阀门,高温泵和低温泵应符合随机技术文件的规定.2。泵的平衡盘冷却水管路应畅通,吸入管路应充满输送液体.并应排尽空气,不得在无液体情况下启动。3、泵启动后应快速通过喘振区.4、转速正常后应打开出口管路的阀门.出口管路阀门的开启不宜超过3min、并应将泵调节到设计工况 不得在性能曲线驼峰处运转.4.2 15,泵试运转时除应符合本规范第4、1,10条的规定外.尚应符合下列要求。1.机械密封的泄漏量不应大于5mL。h、高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不应大于1OmL,h,填料密封的泄漏量不应大于表4,2,15的规定 且温升应正常。杂质泵及输送有毒。有害、易燃 易爆等介质的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值 2,工作介质比重小于1的离心泵用水进行试运转时,控制电动机的电流不得超过额定值,且水流量不应小于额定值的20 用有毒.有害.易燃 易爆颗粒等介质进行运转的泵,其试运转应符合随机技术文件的规定.3,低温泵不得在节流情况下运转.4,泵的振动值的检测及其限值 应符合随机技术文件的规定.无规定时.应符合本规范附录A的规定,4.2.16。泵停止试运转后 应符合下列要求 1。离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门,2,高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定 停机后应每隔20min 30min盘车半圈、并应直到泵体温度降至50。为止,3 低温泵停机、当无特殊要求时 泵内应经常充满液体、吸入阀和排出阀应保持常开状态,采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌泵压力 4、输送易结晶,凝固 沉淀等介质的泵,停泵后,应防止堵塞、并应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道、5,应放净泵内积存的液体,

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