8 5 炉门框及磨板，主控项目8.5，1,采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后、炉门框不应变形、检查数量，抽查20.检验方法 观察检查。8。5。2 安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘、检查数量、抽查20，检验方法、观察检查,8。5,3。炉门框密封填料型号，规格及烧失量应符合设计文件要求.检查数量。全数检查 检验方法,检查质量合格证明文件。8，5，4 炉门框磨板应固定.磨板顶面标高应低于炭化室底面,检查数量、抽查20，检验方法。观察检查，一般项目8。5、5、炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表8 5 5的规定、检查数量,抽查10。检验方法,应符合表8 5，5的规定。表8。5,5.炉门框安装的允许偏差和检验方法8，5.6、炉门框安装前.应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸,并应符合设计文件要求,检查数量。抽查50。检验方法、钢尺量.8 5,7,炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开.炉门框密封填料有搭接时。搭接长度不应小于90.0mm，检查数量，抽查20，检验方法。钢尺量 8，5。8。密封填料应密实.压缩量应符合设计文件要求，检查数量。抽查20,检验方法,塞尺检查、8,5。9，炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为。1,0mm.检查数量 抽查20 检验方法。钢尺量。