26。2.容器类设备现场焊接 主控项目26 2、2,原规范规定焊缝内部质量要求按.现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范.GB、50236进行分级,现行行业标准、承压设备无损检测,NB，T、47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据，更具有可操作性 且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准、故改为现行行业标准、承压设备无损检测,NB。T。47013，并增加超声波检测方式 与实际执行标准保持一致，对于对接焊缝质量，设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10。25 对于无设计要求时。原规范检查数量为20,抽检比例要求过高、在不降低焊缝质量要求的前提下 抽检比例定为10.较为合适、26。2，3。焊后热处理主要防止冷裂纹的产生.热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果.因此应在焊后立即进行。并根据材质 壁厚调整热处理时间。一般项目26 2、4。原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查，现按焊缝外观检查等级调整为.级。以与现行国家标准，现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB,50683保持一致，100、无损检测的焊缝、其外观检查等级为,级。局部无损检测的焊缝,其外观检查等级为.级，无无损检测的焊缝、其外观检查等级为、级。原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1，5mm 现提高标准。将其错边量的极限值定为1。0mm。以与现行国家标准。现场设备。工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB，50683保持一致。