5，废气,粉尘防治5,1，污染源识别 5，1、1.橡胶制品生产过程产生热胶废气的污染源应包括下列部位、1、密炼机投料口，2。密炼机卸料口。3.密炼机排胶的压片机辊筒或双螺杆挤出机机头及其运输皮带，4,挤出机.含复合拼出机、机头,5。开炼机辊筒，6 压延机辊筒，5。1 2.橡胶制品生产过程产生硫化废气的污染源应包括下列过程,1、硫化机开模，硫化罐开罐过程、2,再生胶脱硫罐开罐过程 5.1，3 橡胶制品生产过程产生有机溶剂挥发气的污染源应包括下列部位，1，胶浆制备。2。浸胶浆,3 胶浆喷涂 4，金属表面喷涂胶水.5,1,4。橡胶制品生产过程产生其他废气的污染源应包括下列部位 1、生产用油加热脱水、保温油料罐、2、带芯塑化.5 1.5.橡胶制品生产过程产生炼胶粉尘的污染源应包括下列部位、1 炭黑，大粉料解包部位。2，炭黑 大粉料输送至日用贮斗的排放部位。3,炭黑.大粉料称量部位，4、混炼 终炼的密炼机投料口.5,混炼.终炼的密炼机卸料口，5，1 6，橡胶制品生产过程产生其他粉尘的污染源应包括下列部位及工序，1，小粉料配料称量部位、2,制品打磨产生粉尘飞扬部位 3。使用粉状隔离剂部位,4,再生胶生产的废胶粉碎工序.5 生胶破碎复配工序。6。翻胎的打磨工序、7、其他产生粉尘污染的部位，5.1.7、乳胶制品生产过程产生粉尘的污染源应在后硫化装置处,5、1 8、乳胶制品生产中产生含氨废气的污染源应包括下列工序，1 浸渍.2，配料，5。1、9,橡胶制品生产中产生恶臭的污染源应在炼胶和硫化过程。5，2、污染源控制.5,2,1 产生废气、粉尘等污染物的橡胶加工设备宜选用密闭式.对无法密闭的设备应设污染物的收集设施 5。2、2.炭黑及其他粉状配合剂应采用密闭管道输送,自动称量，自动投料的密闭系统,5 2,3。橡胶制品生产过程中产生的废气应采取有组织排放措施，5,2、4，排放废气。粉尘的部位应设置排风罩，排风围挡、排风罩宜采用密闭式,使罩内形成负压、5，2，5 橡胶制品生产过程中产生的废气、粉尘等各种污染物的排放浓度。单位产品排气量以及排气筒高度，应符合现行国家标准、橡胶制品工业污染物排放标准 GB.27632的规定,建厂地区污染物排放总量应满足控制指标的要求.5，2.6、橡胶制品生产过程中恶臭污染物的排放应符合现行国家标准,恶臭污染物排放标准,GB，14554的有关规定。5,2，7.废气的有组织排放口应设置采样口，采样口应符合现行国家标准，固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法，GB,T，16157的有关规定,必要时应设置采样监测平台，5 3.废气治理。5，3,1,排放口未达标的热胶废气。硫化废气应设置净化处理装置。处理后达标排放,5.3.2。废气净化系统选择应根据废气性质。组成.浓度及净化系统运行的经济性.可靠性等因素综合确定 5，3、3、乳胶制品生产中宜采用措施回收含氨废气中的氨或处理含氨废气。5.3，4、废气净化设施的布置应符合下列规定,1.净化流程布置应紧凑.合理。符合工程总体设计和总平面布置的要求,2,废气净化装置宜靠近污染源，集中布置.3 寒冷地区废气净化装置设置应根据处理方案确定。5，4 粉尘治理,5 4,1，对产生粉尘的污染源应设置除尘排风系统，5.4 2 炼胶粉尘及其他粉尘应采用一级或多级除尘的方法 5.4 3,除尘排风系统的管路设计及除尘器的选择应按现行国家标准,工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB.50019执行