5。废气，粉尘防治5、1 污染源识别，5。1、1.5，1,2、橡胶制品生产过程中产生的废气主要为热胶废气和硫化废气,热胶废气主要来源于橡胶制品生产过程的炼胶和压延。挤出工序，橡胶混合物在剪切力的作用下温度升高 产生废气。主要是橡胶的热裂解产物,成分复杂,不同的配方和不同的加工条件下所产生的废气组分大不相同、而且差异较大 经GC，MS法测定、热胶废气中主要含有42种化合物 其主要成分是烷烃,烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物。目前按非甲烷总烃作为表征热胶废气的特殊污染因子 硫化废气主要来源于橡胶制品生产过程的硫化工序,橡胶混合物在较高的压力和温度下发生交联反应,形成弹性体,在硫化机开模时散发出硫化废气。其主要含有橡胶中的低挥发物。配合剂中的低分子挥发物和橡胶硫化反应中生成的低分子物质等。硫化废气成分复杂。且有些组分含量又相当低 要准确确定其成分相当困难,况且其成分还随着胶料的配方.硫化温度,硫化方法的不同而有差异，检测表明、硫化废气中多达138种以上的组分 可定性的有机组分58种,其中含硫化合物9种,含量较多的是二氧化硫，烷烃 芳烃，多环芳烃,有机酸、酚类等.目前按非甲烷总烃作为表征硫化废气的特殊污染因子。由于热胶废气和硫化废气中有机成分占大多数、这就构成了废气的恶臭性质 5、1。3。有机溶剂挥发气体的主要污染物为非甲烷总烃,甲苯及二甲苯溶剂汽油及橡胶溶解物，即橡胶溶于胶浆中.5、1.5.炼胶粉尘主要产生于炼胶工序。其主要污染物为颗粒物.其中密炼机投料口及卸料口部位产生的粉尘主要以炭黑.大粉料为主,同时含有少量配合剂 5，1 6，其他粉尘主要污染物为颗粒物，粉状隔离剂主要指滑石粉。碳酸镁等。其在投料搅拌、喷涂等工序产生粉尘，5、1 8，氨是乳胶制品生产中的特征污染物，在浸渍 配料工序中大量使用氨水.挥发产生含氨废气。5,2.污染源控制 5，2，2，橡胶制品生产过程所使用的粉状配合剂,用量最多的是炭黑 其次是大粉料 即用量较多的白炭黑.氧化锌,碳酸钙。陶土等 再次是小粉料。即用量极少的促进剂、防老剂，硫化剂等.这些粉料在操作过程中易造成粉尘污染。粉尘污染的大小与选用的技术和设备有关,造成危害程度的大小与选用配合剂的品种有关 因此应选择技术先进。经济合理的流程和设备，使粉料的解包,输送 称量，投料和混炼的整个过程自动化,密闭化，减少粉尘对环境的污染，5，2.3,为减轻废气对环境的污染.橡胶工厂的废气排放方式应根据厂房的实际条件采用有组织排放,5，2，4.设置密闭式排风罩是为了尽可能多地捕集污染物.合理的吸气口位置,结构和风速易于使排风罩内形成负压、有效防止废气.粉尘外泄，5 2.5、为了保护环境。减轻污染 根据总量控制、增产不增污。增产减污的原则,各地区都制定了污染物总量控制指标，因此橡胶工厂环境保护除应满足国家标准外、尚应满足当地污染物总量控制指标的要求,总量控制指标值应从环境影响评价报告的批文中获得 参照现行国家标准、橡胶制品工业污染物排放标准 GB、27632，根据橡胶制品生产工艺要求,废气的排气筒高度不应低于15m 当排气筒周围半径200m范围内有建筑物。主要指生活办公用途建筑物,时、排气筒高度应高出最高的这类建筑物3m以上.5。2.7，环境监测管理办法。国家环保总局令第39号.规定企业应承担环境监测的责任和义务、本条按该办法制订,为便于进行污染源废气监测、本条要求对排放废气的排气筒在设计时应留有采样口.5.3，废气治理.5，3 2，针对橡胶制品工业产生的热胶废气和硫化废气、目前治理的方法很多.通常宜采用的有氧化喷淋吸收法，吸附回收法。催化燃烧法。催化氧化法 生物法等 5 3、3，含氨废气处理方法包括水吸收法，酸液吸收法等、可使排放浓度符合现行国家标准。橡胶制品工业污染物排放标准.GB。27632的规定，5，3.4。本条是关于废气净化设施布置的一般规定。在寒冷地区应根据具体治理方案确定室内或室外安装。避免因冻结使装置无法运行、