7 5，纯化水与高纯水7.5.1，工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定。1 纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外,还应符合现行国家标准,电子级水，GB11446，1等有关规定.2，纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理 安全.方便,美观，必须校核安装承重安全，3、纯化水水站的地面、沟道和设备必须作防腐处理。应有急救处理药箱的固定放置地点，4 沙滤器、活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直，膜过滤器。反渗透系统，超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平.5.集水滤帽固定应牢固,无污损、6,滤器中所有介质应按量投入 铺平.冲洗。待所有介质全部加完后反洗 反洗时间对沙层应为1h,对活性炭应为2h.并应再正洗30min，7 离子交换器应按设计要求加装树脂，8,反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂.但不得使用硅脂，9 膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路、不得有颗粒物进入膜组件,7.5.2.纯水和高纯水管道,管件.阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理 7.5 3.管道，管件的预制 装配工作应在洁净环境内进行,操作人员应穿洁净工作服,戴手套上岗、7，5，4,管件安装前后或停顿工作时、应充高纯惰性气体保护。并应以洁净塑料袋封口、一旦发现封袋破损应及时检查处理、7、5.5 纯化水和高纯水、含注射用水 管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢、SUS。管时,其管道加工、安装应符合下列规定.1、不锈钢管在堆放.加工过程中。不应直接与碳钢支架管卡接触、应以塑料或橡胶垫片隔离 2,管道连接宜采用焊接 焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式。3。焊接应采用自动焊，管内灌充纯氩气、纯度99.999.直至焊接,吹扫完毕，管壁冷却后再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口。施焊方向与充气气流方向一致,4.管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊.充氩应直至管壁冷却、5.设计无要求时,法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料 6,焊接人员应有相应资质.施焊前应按施工要求做出样品。并应在检验合格后上岗.7,管道系统安装应具备无不流动死水段的特性。系统安装后应有不小于0、5、的坡度 系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力,8.管道在焊接 安装结束后 应将管内焊缝氧化物冲洗干净.再进行脱脂和酸化钝化，并记录在案,7，5,6。纯水,高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯,PVDF,管时 应符合本规范第6，3.6条的相关要求.当采用硬聚氯乙烯。PVC.管。聚丙烯 PP,管和工程塑料.ABS 管时 其管道加工 安装应符合下列规定.1.管道加工.安装时应在室温5,以上,相对湿度85 以下的清洁环境中进行 2、管道的连接宜采用粘接,焊接 平焊法兰连接及活接头连接，3，管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀.管端不应有裂缝。管道的承插间隙不应大于0，3mm。4.管道在粘接前、应对粘接面进行磨砂和清洁处理。不得沾污、应远离火源,承口上涂胶粘剂、应不少于2次 应保证插入承口的深度,插入深度达到规定后应保持20min.5,活接头的接管与管道应采用粘接。焊接或螺纹连接，6 埋地敷设时 应对垫层进行处理或设简易管沟 安装在地面上时 应设防护罩 7、管道采用焊接或平焊法兰连接时 应采用自动或牛自动热焊机.管道法兰应根据不同厚度加工坡口 焊缝应填满 并高于管子表面2mm。3mm,宽度均匀。不应有焦黄。断裂 虚焊等缺陷，焊缝强度不应低于母材的60,焊缝材质应与母材相同,不同管壁厚度的管道、附件不得对焊，8 PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道、焊道宽度由壁厚确定.并不应小于2mm、9、管道支。吊架不应设在管子接头 焊缝处 所有阀门应以支架支承.支，吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔.10 穿越围护结构时、应设套管.套管内不应有接头、11,直管段长度超过20m时 应安装伸缩管.7，5 7。纯水、高纯水管道系统压力试验合格后。应在系统运转前进行自来水冲洗、冲洗速度宜大于2m.s,直至冲洗前后水质相同.冲洗后应再用10、双氧水进行后级循环消毒4h以上 然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求，