8.3.一般项目8、3，1 制冷、热 机组与附属设备的安装应符合下列规定 1，设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8 3 1的规定、表8.3，1 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法,2。整体组合式制冷机组机身纵 横向水平度的允许偏差应为1 当采用垫铁调整机组水平度时,应接触紧密并相对固定,3，附属设备的安装应符合设备技术文件的要求,水平度或垂直度允许偏差应为1.4.制冷设备或制冷附属设备基。机,座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm,5.采用弹性减振器的制冷机组。应设置防止机组运行时水平位移的定位装置 6,冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求,四周应有排水设施、检查数量。按，方案、检查方法，水准仪，经纬仪、拉线和尺量检查。查阅安装记录.8.3.2，模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固.严密不漏、外观应平整完好,目测无扭曲 检查数量。全数检查。检查方法 尺量。观察检查.8。3、3.制冷剂管道、管件的安装应符合下列规定，1，管道，管件的内外壁应清洁干燥。连接制冷机的吸.排气管道应设独立支架 管径小于或等于40mm的铜管道，在与阀门连接处应设置支架。水平管道支架的间距不应大于1,5m 垂直管道不应大于2、0m。管道上.下平行敷设时、吸气管应在下方。2,制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径,最大外径与最小外径之差不应大于8,的管道直径、且不应使用焊接弯管及皱褶弯管.3、制冷剂管道的分支管、应按介质流向弯成90,与主管连接、不宜使用弯曲半径小于1 5倍管道直径的压制弯管.4,铜管切口应平整、不得有毛刺。凹凸等缺陷,切口允许倾斜偏差应为管径的1、管扩口应保持同心,不得有开裂及皱褶、并应有良好的密封面 5，铜管采用承插钎焊焊接连接时 应符合表8，3 3的规定、承口应迎着介质流动方向,当采用套管钎焊焊接连接时,插接深度不应小于表8.3 3中最小承插连接的规定。当采用对接焊接时.管道内壁应齐平、错边量不应大于10，壁厚.且不大于1mm,表8 3,3、铜管承、插口深度,mm.6、管道穿越墙体或楼板时，应加装套管，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行.检查数量。按。方案.检查方法 尺量、观察检查,8,3、4、制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定 1。制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力应为阀门公称压力的1。5倍，时间不得少于5min、严密性试验压力应为阀门公称压力的1，1倍。持续时间30s不漏为合格、2、阀体应清洁干燥。不得有锈蚀。安装位置,方向和高度应符合设计要求.3.水平管道上阀门的手柄不应向下。垂直管道上阀门的手柄应便于操作,4 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀.调节阀。热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上.热力膨胀阀的安装位置应高于感温包 感温包应装在蒸发器出口处的回气管上。与管道应接触良好，绑扎紧密、5.安全阀应垂直安装在便于检修的位置、排气管的出口应朝向安全地带,排液管应装在泄水管上。检查数量，按 方案、检查方法、尺量 观察检查、旁站或查阅试验记录 8，3,5.制冷系统的吹扫排污应采用压力为0，5MPa 0.6MPa。表压，的干燥压缩空气或氮气,应以白色、布 标识靶检查5min.目测无污物为合格、系统吹扫干净后,系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净 检查数量。全数检查，检查方法。观察、旁站或查阅试验记录。8 3 6,多联机空调系统的安装应符合下列规定 1.室外机的通风应通畅、不应有短路现象，运行时不应有异常噪声、当多台机组集中安装时，不应影响相邻机组的正常运行，2、室外机组应安装在设计专用平台上、并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施，3,风管式室内机的送.回风口之间。不应形成气流短路 风口安装应平整 且应与装饰线条相一致、4 室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线、并应排列整齐 检查数量，按 方案、检查方法,尺量，观察检查。8.3.7。空气源热泵机组除应符合本规范第8，3。1条的规定外.尚应符合下列规定 1.机组安装的位置应符合设计要求 同规格设备成排就位时、目测排列应整齐 允许偏差不应大于10mm。水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段,2，机组四周应按设备技术文件要求,留有设备维修空间.设备进风通道的宽度不应小于1 2倍的进风口高度。当两个及以上机组进风口共用一个通道时,间距宽度不应小于2倍的进风口高度.3.当机组设有结构围挡和隔音屏障时.不得影响机组正常运行的通风要求，检查数量.按，方案、检查方法，尺量,观察检查，旁站或查阅试验记录,8。3，8。燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时。纵,横向水平度允许偏差应为1、联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0。2，径向允许位移不应大于0，05mm 检查数量。全数检查,检查方法。尺量,观察检查,8.3、9。吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8 3、1的规定外 尚应符合下列规定.1 吸收式分体机组运至施工现场后 应及时运入机房进行组装、并应清洗 抽真空。2、机组的真空泵到达指定安装位置后,应进行找正，找平,抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管、当采用橡胶管时,应采用真空用的胶管、并应对管接头处采取密封措施.3.机组的屏蔽泵到达指定安装位置后 应进行找正 找平，电线接头处应采取防水密封措施。4，机组的水平度允许偏差应为2.检查数量、按。方案。检查方法，观察检查。查阅泵安装和真空测试记录。