5.4.组焊构件焊接节点5.4，1，塞焊和槽焊焊缝的尺寸。间距.焊缝高度应符合下列规定 1.塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积,2。塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍 槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍.垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍 3，塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm,最大直径应为最小直径值加3mm和开孔件厚度的2。25倍两值中较大者,槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍.最小及最大槽宽规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同 4.塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定.1,当母材厚度不大于16mm时、应与母材厚度相同,2 当母材厚度大于16mm时。不应小于母材厚度的一半和16mm两值中较大者。5。塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定、5.4，2,角焊缝的尺寸应符合下列规定.1。角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸、hf。的8倍、且不应小于40mm,焊缝计算长度应为扣除引弧、收弧长度后的焊缝长度,2。角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度 he.的乘积，对任何方向的荷载 角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上 3,断续角焊缝焊段的最小长度不应小于最小计算长度，4，角焊缝最小焊脚尺寸宜按表5，4.2取值。5，被焊构件中较薄板厚度不小于25mm时。宜采用开局部坡口的角焊缝 6.采用角焊缝焊接接头、不宜将厚板焊接到较薄板上。5，4,3，搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定、1、传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的5倍、且不应小于25mm、图5,4、3.1 并应施焊纵向或横向双角焊缝.2,只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时 型钢杆件的宽度W不应大于200mm 图5，4、3，2，当宽度W大于200mm时。应加横向角焊或中间塞焊,型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L不应小于W。3、型钢杆件搭接接头采用围焊时、在转角处应连续施焊。杆件端部搭接角焊缝作绕焊时,绕焊长度不应小于焊脚尺寸的2倍,并应连续施焊、4。搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸，当板厚不大于6mm时,应为母材厚度，当板厚大于6mm时，应为母材厚度减去1mm.2mm.图5.4.3。3。5.用搭接焊缝传递荷载的套管接头可只焊一条角焊缝,其管材搭接长度L不应小于5 t1。t2 且不应小于25mm.搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计要求 图5.4，3，4 5。4。4，不同厚度及宽度的材料对接时,应作平缓过渡，并应符合下列规定、1.不同厚度的板材或管材对接接头受拉时 其允许厚度差值，t1，t2.应符合表5,4、4的规定，当厚度差值，t1.t2,超过表5，4。4的规定时应将焊缝焊成斜坡状。其坡度最大允许值应为1、2，5,或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡、其坡度最大允许值应为1,2,5 图5 4。4，2，不同宽度的板材对接时、应根据施工条件采用热切割。机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为1,2 5,图5，4,4 e,