17、2.焊缝补强施工及质量检验17，2、1.当采用堵焊法修复裂纹时,应按下列程序进行 1 清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污.尘垢至显露出洁净的金属光泽,2 用碳弧气刨 风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口、并延伸至裂纹端头的钻孔处.坡口的形式应根据板厚和施工条件、按现行国家标准。气焊.手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸.GB.T.985的规定选用 3.将裂纹两侧及端部金属预热至100.150.并在堵焊全过程中保持此温度，4。采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊，5,宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊 焊接时应按规定的顺序,图17。2。1,进行。每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查，图17，2,1.堵焊焊道顺序，6.对承受动力荷载的构件,堵焊后其表面应磨光、使之与原构件表面齐平，磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直、7、对重要结构或厚板构件,堵焊后应立即进行退火处理、检查数量。全数检查、检验方法.监理人员全程跟班观察 检查，17,2。2.对网状。分叉状裂纹区和有破裂 过烧 烧穿等缺陷的梁。柱腹板部位。宜采用嵌板修补、修补程序为 1 检查确定缺陷的范围，2 将缺陷部位切除.且宜切成带圆角的矩形洞口、切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm，图17,2，2a。3,用等厚度,同材质的嵌板嵌入切除部位 嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm，4mm的间隙,并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式。4 嵌板定位后、将孔口四角区域预热至100，150.并按规定的顺序。图17。2，2b。采用分段分层逆向焊法施焊 检查数量。全数检查、检验方法、监理人员全程跟班检查。图17.2,2，缺陷切除后的修补,mm 1。切割线 2,缺陷界线、3。预热部位17。2。3,采用附加盖板修补裂纹时，宜采用双层盖板。其厚度应与原板等厚 此时裂纹两端仍须钻孔。当焊上盖板时,应设法将加固盖板压紧 焊脚尺寸应等于板厚，盖板的焊接也应按规定的顺序 图17,2。2b、执行、检查数量.全数检查.检验方法.监理人员全程跟班观察,17,2。4,当吊车梁腹板上部出现裂纹时、应根据检查的情况先采取构造措施 如调整轨道偏心等 再按本规范第17。2.1条的规定修补裂纹,同时 尚应按设计。施工图的规定进行加固。17。2,5，钢结构。构件裂缝修复工程的施工质量检验，应符合本规范第16,4节的规定