9，管道的焊接、焊接检验与试压9、1。焊接与检验9、1 1。设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格 型号和焊缝及接头形式 应对焊接方法，焊接检验和验收合格标准提出明确要求.9，1。2 施工单位在开工前。应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级 焊接方法和材料等进行焊接工艺评定 并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程.焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准。钢质管道焊接及验收。SY，T、4103的相关规定，9。1、3,焊接材料应根据被焊件的工作条件,机械性能.化学成分.接头型式等因素综合考虑确定。9、1，4 焊接材料应符合现行国家标准、非合金钢及细晶粒钢焊条,GB，T 5117,热强钢焊条、GB。T。5118.熔化焊用钢丝。GB、T，14957、气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝、GB，T.8110、碳钢药芯焊丝 GB.T。10045,低合金钢药芯焊丝.GB，T，17493的有关规定，当选用未列入标准的焊接材料时.应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用 9.1。5、焊接接头设计应符合下列规定、1。对接焊缝坡口型式和尺寸的设计.应按焊接工艺规程执行，2、对接焊缝接头的外观检查 验收应符合现行行业标准 钢质管道焊接及验收、SY、T 4103的有关规定,3 两个壁厚不等的管端接头型式，宜符合本规范附录G的规定.或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管 过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定,9,1。6。焊件的预热应根据材料性能,焊件厚度，焊接条件、气候和使用条件确定 当需要预热时、应符合下列规定、1.当焊接两种具有不同预热要求的材料时 应以预热温度要求较高的材料为准.2.预热时应使材料受热均匀,在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定，并应防止预热温度和层间温度过高.9。1.7,焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸。用途。工作条件.材料性能确定 当需要消除焊缝残余应力时.应符合下列规定、1,壁厚大于32mm的焊缝应消除应力,当焊件为壁厚32mm.38mm碳钢时。且焊缝所用最低预热温度不低于95,时,可不消除应力、2.当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时，其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定.对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接.其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定，3。不同材质之间的焊缝。当其中的一种材料要求消除应力时 该焊缝应进行应力消除。9 1.8。焊接质量的检验应符合下列规定,1，所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测,在检测之前.应清除渣皮和飞溅物.并达到外观检验合格，2.采用手工超声波检测时 应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查.并应对其中不少于5.的环焊缝进行全周长射线检测复查 设计可根据工程需要提高射线检测的比例，3，采用射线检测时、应对焊工当天所焊焊口不少于15。数量的焊缝全周长进行射线检测，如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时.可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检，4，输油站场内以及通过居民区、工矿企业段管道和连头焊缝应进行100，射线和手工100,超声波检测,穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准。油气输送管道穿越工程设计规范.GB、50423和,油气输送管道跨越工程设计规范,GB。50459的有关规定,5 射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准。石油天然气钢质管道无损检测,SY、T，4109的有关规定。合格等级应为 级或以上等级.9,1、9.管道采用全自动焊时。宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测,全自动超声波检测应符合现行国家标准 石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范，GB,T。50818的有关规定、9 1 10。液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准 输气管道工程设计规范，GB 50251的有关规定