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附录G,两个壁厚不等管端的对焊接头G.1,一般规定G,1。1,当对焊的两个管端壁厚不等和,或 材料的最低屈服强度不等时,坡口应按图G。1.1的形式设计、图G,1,1、两个壁厚不等和.或、材料的最低屈服强度不等时管端的对焊接头形式G,1、2,当相接钢管的最低屈服强度不等时、设计用最大壁厚δ2不应大于1.5δ1。且应使δ2σS2、δ1σS1、σS1为薄壁端材料屈服强度。σS2为厚壁端材料屈服强度,焊缝金属所具有的机械性能 至少应与强度较高的钢管的机械性能相同 G 1,3、两个壁厚不等的管端之间的过渡、可采用锥面或本规范图G,1,1所示的焊接方法、或采用长度不小于钢管半径的预制过渡短管连接,G 1.4,斜表面的焊缝边缘应避免出现尖锐的切口或刻槽、G,1、5。连接两个壁厚不等而最低屈服强度相等的钢管.均应按照以上规定。但对锥面的最小角度可不作限制,G、1。6.对焊后热处理的要求,应采用有效焊缝高度δ2值确定.G,2,内径不等的两根钢管的对焊接头G,2 1,当两根相接钢管的公称壁厚相差不大于2。5mm时。如本规范图G 1,1,a,所示,可不做特殊处理 但应焊透焊牢、G 2 2 当内壁偏差大于2 5mm且不能进入管内施焊时,应按照本规范图G、1、1,b,的形式将较厚管端的内侧切成锥面.锥面角度不应大于30、也不应小于14,G,2.3 对于环向应力大于最低屈服强度20。以上的钢管.当内壁偏差大于2。5mm.但不超过较薄钢管壁厚的1、2、且能进入管内进行焊接时、可采用本规范图G.1.1,c。的锥形焊缝形式、较厚钢管上的坡口钝边高度.应等于管壁厚的内偏差加上对接钢管上的坡口钝边高度。G。2,4,当内壁偏差大于较薄钢管壁厚的1。2 且能进入管内焊接时。可采用本规范图G,1 1。b.的形式将较厚管端的内侧切成锥面.也可采用本规范图G 1、1.d 的组合式锥形焊缝过渡,将相当于较薄钢管壁厚的1,2采用锥形焊缝,并从该点起.将剩余部分切成的锥面,G、3 外径不等的两根钢管的对焊接头G 3、1。当外壁偏差不超过较薄钢管壁厚的1,2时。可采用本规范图G。1。1.e 的焊接形式完成过渡,但焊缝表面的上升角不应大于30,且两个对接的坡口边也应焊透焊牢,G,3,2。当外壁偏差超过较薄钢管壁厚的1、2时。应将该超出部分切成本规范图G,1,1,f。的锥面形式、G,4 内径及外径均不等的两根钢管的对焊接头G,4,1、当内外径均有偏差时.应采用本规范图G,1,1,g.的焊接方式进行接头设计.并应使坡口准确就位,

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