2，2 符，号，A 主管开孔削弱所需的补强面积，A1，补强范围内主管承受内，外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积.A2,补强范围内支管承受内，外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积.A3。补强范围内的角焊缝面积。A4，补强范围内另加补强件的面积.A5.补强范围内,挤压引出支管上承受内 外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积.Ak，材料的冲击功、B.补强区有效宽度 C1t，支管厚度减薄，负偏差、的附加量，C1m 主管厚度减薄、负偏差，的附加量,C1r.补强板厚度减薄。负偏差。的附加量.C,厚度附加量之和.C1.厚度减薄附加量，包括加工、开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差，C2.腐蚀或磨蚀附加量。Cf 修正系数，Ch 管道压力损失的裕度系数,Cp 定压热容,Cs。冷拉比.即冷拉值与全补偿值之比、Cv 定容热容，C、S。C.L C，关闭状态下锁住.未经批准不得开启,C，S、O、L。O,开启状态下锁住,未经批准不得关闭,d 扣除厚度附加量后支管内径.do 支管名义外径.d1.扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径、dG,凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径,dX，除去厚度附加量后挤压引出支管的内径 DN,管子或管件的公称直径.Di.管子或管件内径，DiL、异径管大端内径.DiS 异径管小端内径，Do、管子或管件外径、DOL，异径管大端外径。DOS.异径管小端外径、Dr,补强板的外径、Ec.铸件的质量系数 Ej、焊接接头系数，Eh.在最高或最低温度下管道材料的弹性模量。E20、在安装温度下的管道材料的弹性模量,FH,工作荷载.ƒr。补强板材料与主管材料许用应力比,ƒs。荷载变化系数,ƒ，管道位移应力范围减小系数.g 重力加速度.h、尺寸系数、h1 主管外侧法向补强的有效高度、h2.支管有效补强高度。h3、平盖内凹的深度 hx，挤压引出支管的高度。i.应力增大系数、ii,平面内应力增大系数。io，平面外应力增大系数、is。管道坡度,k，气体的绝热指数 K，柔性系数 K1、与平盖结构有关的系数.K2，用于斜接弯管的经验值。K3。挤压引出支管补强系数 KR,阻力系数.Ks，弹簧刚度 KT，许用应力系数,L,管道长度，Le 阀门和管件的当量长度 Lf，斜接弯管端节短边的长度.Ls、支吊架间距.LSL 与异径管大端连接的直管加强段长度.LSS，与异径管小端连接的直管加强段长度。M，气体分子量,MA.由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩，MB 安全阀或释放阀的反座推力。管道内流量和压力的瞬时变化。风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩 ME,热胀当量合成力矩 M,E，未计入应力增大系数的合成力矩，Mi。平面内热胀弯曲力矩 MO 平面外热胀弯曲力矩、Mt、热胀扭转力矩 MX、沿坐标轴X方向的力矩，MY,沿坐标轴Y方向的力矩。MZ 沿坐标轴Z方向的力矩 n。序数.N、管系预计使用寿命下全位移循环当量数。NE 与计算的最大位移应力范围σE相关的循环数 Nj。与按小于全位移计算的位移应力范围σj相关的循环数,P,设计压力 PA。在设计温度下的许用压力。Pm、斜接弯管的最大许用内压力、PN,公称压力、PT.试验压力 QL,异径管大端与直管连接的应力增值系数。QS.异径管小端与直管连接的应力增值系数.R,圆弧弯管的弯曲半径、R1、斜接弯管的弯曲半径、Rc。管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩、Rc1、管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩 RE，以E20和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩 Rh、管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩，Rm.主管平均半径、r，平盖内圆角半径.ro。管子或管件的平均半径 r1 r2。r3。支管补强部位过渡半径，rj.按小于全位移计算的位移应力范围σj与计算的最大位移应力范围σE之比、rm,支管平均半径 rp、支管补强部分外半径 rx、在主管和支管轴线的平面内,外轮廓转角处的曲率半径,S、斜接弯管斜接段中心线处的间距，T、气体温度.T1,对焊件较薄一侧的厚度.T2,对焊件较厚一侧的厚度、Tc，三通圆角部。主支管相交处,厚度，Tt，主管计算厚度.Ttn。主管名义厚度,t，半管接头的端部厚度。tb 支管补强部位有效厚度、tc,角焊缝计算的有效厚度，teb。三通支管的有效厚度。tFn、管件的名义厚度,tL,异径管名义厚度、tL1。异径管大端名义厚度 tL2、异径管小端名义厚度,tLC。异径管锥部计算厚度、tLL 异径管大端计算厚度 tLS 异径管小端计算厚度。tm，盲板计算厚度,tp。平盖计算厚度。tpd，平盖或盲板的设计厚度 tr,补强板名义厚度 ts,直管计算厚度。tsd、直管设计厚度 tse，直管有效厚度、tsn 直管名义厚度，tt 支管计算厚度。ttn。支管名义厚度，tX、除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度 tw，插入式支管台的尺寸，v，平均流速.vc.气体的声速或临界流速,W。截面系数.WB.异径三通支管的有效截面系数，Wo。质量流量。X、法兰内侧角焊缝焊脚尺寸、Xmin.角焊缝最小焊脚尺寸 Y 系数，Ys。管道自重弯曲挠度、α 斜接弯管一条焊缝方向改变的角度、相邻斜接线夹角 α1，支管轴线与主管轴线的夹角.α0,金属材料的平均线膨胀系数。β、异径管斜边与轴线的夹角 θ.斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1、2，相邻斜接线夹角的一半，θn.支管补强部位过渡角度.δ、最大计算纤维伸长率 δave 对接焊口错边量的平均值，δmax,对接焊口错边量的最大值、δ1.基层金属的名义厚度.δ2，复层金属扣除附加量后的有效厚度.管道垂直热位移,Pf,直管的摩擦压力损失,Pk 局部的摩擦压力损失,Pt，管道总压力损失 η,与平盖结构有关的系数,ρ 流体密度、λ.流体摩擦系数,σb 材料标准抗拉强度下限值.σtb 材料在设计温度下的抗拉强度，σtD、材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值 σE.计算的最大位移应力范围、σj 按小于全位移计算的位移应力范围。σL,管道中由于压力、重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和,σtn,材料在设计温度下经10万h蠕变率为1 的蠕变极限。σs,σ0，2,材料标准常温屈服点，或0、2，屈服强度 σts,σt0 2 材料在设计温度下的屈服点。或0 2。屈服强度。σT.在试验条件下组成件的周向应力 σ。T、在试验温度下材料的许用应力 σ t。在设计温度下材料的许用应力。σ、o、在设计温度下整体复合金属材料的许用应力 σ、1。在设计温度下基层金属的许用应力、σ 2。在设计温度下复层金属的许用应力 σ。A 许用的位移应力范围 σ,c.在分析中的位移循环内.金属材料在冷态,预计最低温度，下的许用应力.σ.h、在分析中的位移循环内.金属材料在热态 预计最高温度、下的许用应力、σ，z.决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力、σ。tRP，在设计温度下补强板材料的许用应力。σ。tM,在设计温度下主管材料的许用应力