5,3,钢管安装5。3,1，管道安装应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范,GB.50235，现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB、50236等规范的规定。并应符合下列规定,1.对首次采用的钢材、焊接材料,焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验。并应根据试验结果编制焊接工艺指导书 2。焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗,并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊,3 沟槽内焊接时,应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量、5 3，2。管节的材料.规格、压力等级等应符合设计要求 管节宜工厂预制、现场加工应符合下列规定 1,管节表面应无斑疤 裂纹、严重锈蚀等缺陷 2 焊缝外观质量应符合表5，3，2、1的规定.焊缝无损检验合格。3、直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5、3，2,2的规定、4,同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时 纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时，其间距应大于100mm,5,3 3，管道安装前,管节应逐根测量.编号 宜选用管径相差最小的管节组对对接.5。3 4。下管前应先检查管节的内外防腐层 合格后方可下管,5，3,5、管节组成管段下管时 管段的长度,吊距，应根据管径、壁厚，外防腐层材料的种类及下管方法确定.5.3 6。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径。且不得小于100mm。5 3、7,管节组对焊接时应先修口。清根、管端端面的坡口角度.钝边。间隙 应符合设计要求,设计无要求时应符合表5 3，7的规定 不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊，5，3、8，对口时应使内壁齐平.错口的允许偏差应为壁厚的20,且不得大于2mm、5、3,9 对口时纵 环向焊缝的位置应符合下列规定。1。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45，左右处.2,纵向焊缝应错开.管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm,管径大于或等于600mm时。错开的间距不得小于300mm、3。有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开 其间距不应小于100mm。加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm、4，环向焊缝距支架净距离不应小于100mm，5、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径,6 管道任何位置不得有十字形焊缝.5。3,10，不同壁厚的管节对口时.管壁厚度相差不宜大于3mm,不同管径的管节相连时 两管径相差大于小管管径的15 时，可用渐缩管连接.渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍。且不应小于200mm 5、3 11 管道上开孔应符合下列规定，1 不得在干管的纵向。环向焊缝处开孔，2.管道上任何位置不得开方孔 3,不得在短节上或管件上开孔,4,开孔处的加固补强应符合设计要求。5、3。12、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接.5，3 13.组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接 应在无阳光直照和气温较低时施焊,采用柔性接口代替闭合焊接时、应与设计协商确定 5。3。14，在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定，1，清除管道上的冰,雪 霜等,2,工作环境的风力大于5级,雪天或相对湿度大于90。时。应采取保护措施、3 焊接时.应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温,4，冬期焊接时,应根据环境温度进行预热处理，并应符合表5。3,14的规定,5、3、15。钢管对口检查合格后。方可进行接口定位焊接 定位焊接采用点焊时.应符合下列规定.1,点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条.2。点焊时,应对称施焊,其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致、3 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊 4,点焊长度与间距应符合表5、3。5的规定 5,3,16.焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求,管径大于800mm时,应采用双面焊.5 3.17，管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定,1。检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。2,应在无损检测前进行外观质量检查.并应符合本规范表5.3。2 1的规定 3.无损探伤检测方法应按设计要求选用，4,无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行.设计无要求时,压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10、5 不合格的焊缝应返修、返修次数不得超过3次，5,3，18。钢管采用螺纹连接时,管节的切口断面应平整。偏差不得超过一扣 丝扣应光洁 不得有毛刺。乱扣、断扣,缺扣总长不得超过丝扣全长的10.接口紧固后宜露出2,3扣螺纹,5,3.19.管道采用法兰连接时 应符合下列规定，1、法兰应与管道保持同心.两法兰间应平行。2。螺栓应使用相同规格、且安装方向应一致、螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，3、与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工 4 法兰接口埋入土中时。应采取防腐措施、