7,3.沉,井7.3 1，泵房沉井施工方案应包括以下主要内容。1,施工平面布置图及剖面，包括地质剖面、图。2。采用分节制作或一次制作,分节下沉或一次下沉的措施,3 沉井制作的地基处理要求及施工方法,4.刃脚的承垫及抽除的方案设计，5。沉井制作的模板设计、6,沉井制作的混凝土施工方案,7、分阶段计算下沉系数，制定减阻，加荷 防止突沉和超沉措施,8.排水下沉或不排水下沉的措施.9、沉井下沉遇到障碍物的处理措施,10,沉井下沉中的纠偏.控制措施 11，挖土，出土、运输,堆土或泥浆处理的方法及其设备的选用.12 封底方法及质量控制的措施 13,施工安全措施。7。3，2.沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图，并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建,构、筑物。管线等情况。地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定,但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m、7、3，3,沉井制作前应做好下列准备工作、1.按施工方案要求,进行施工平面布置 设定沉井中心桩，轴线控制桩、基坑开挖深度及边坡，2.沉井施工影响附近建、构。筑物.管线或河岸设施时。应采取控制措施、并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方。3，地下水位应控制在沉井基坑以下0 5m。基坑内的水应及时排除 采用沉井筑岛法制作时,岛面标高应比施工期最高水位高出0 5m以上，4 基坑开挖应分层有序进行 保持平整和疏干状态.7 3 4。制作沉井的地基应具有足够的承载力.地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时,除对地基进行加固等措施外。刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土 且应符合下列规定，1，垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力.沉井下沉结构高度和结构形式。经计算确定 素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除.2.砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围。应考虑方便抽除垫木.砂垫层宜采用中粗砂.并应分层铺设.分层夯实。3 垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上。并符合设计起沉标高的要求，平面布置要均匀对称。每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合,定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点、4,采用素混凝土垫层时.其强度等级应符合设计要求、表面平整，7,3，5、沉井刃脚采用砖模时。其底模和斜面部分可采用砂浆，砖砌筑，每隔适当距离砌成垂直缝、砖模表面可采用水泥砂浆抹面。并应涂一层隔离剂,7、3,6.沉井结构的钢筋、模板。混凝土工程施工应符合本规范第6章的有关规定和设计要求 混凝土应对称,均匀.水平连续分层浇筑。并应防止沉井偏斜、7.3，7。分节制作沉井时还应符合下列规定 1、每节制作高度应符合施工方案要求 且第一节制作高度必须高于刃脚部分，井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑捣实，2、设计无要求时。混凝土强度应达到设计强度的75、后 方可拆除模板或浇筑后节混凝土、3,混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带,施工缝应凿毛并清理干净。内外模板采用对拉螺栓固定时。其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片，钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣.保证结构密实。4,沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致，重合，及时做好沉降和位移监测.必要时应对刃脚地基承载力进行验算、并采取相应措施确保地基及结构的稳定。5，分节制作，分次下沉的沉井,前次下沉后进行后续接高施工应符合下列规定。1 应验算接高后稳定系数等。并应及时检查沉井的沉降变化情况 严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉、2,后续各节的模板不应支撑于地面上,模板底部应距地面不小于1m 7.3,8，沉井下沉及封底施工必须严格控制,实施信息化施工,各阶段的下沉系数与稳定系数等应符合施工方案的要求,必要时还应进行涌土和流砂的验算 7。3 9。沉井下沉方式应根据沉井下沉穿过的工程地质和水文地质条件.下沉深度、周围环境等情况进行确定,施工过程中改变下沉方式时、应与设计协商.7 3,10、沉井下沉前应做下列准备工作。1,将井壁.隔墙,底梁等与封底及底板连接部位凿毛，2.预留孔 洞和预埋管临时封堵。防止渗漏水，3，在沉井井壁上设置下沉观测标尺，中线和垂线,4 采用排水下沉需要降低地下水位时 地下水位降水高度应满足下沉施工要求 5，第一节混凝土强度应达到设计强度.其余各节应达到设计强度的70，对于分节制作分次下沉的沉井。后续下沉,接高部分混凝土强度应达到设计强度的70 7，3，11，凿除混凝土垫层或抽除垫木应符合下列规定 1 凿除或抽除时、沉井混凝土强度应达到设计要求、2,凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称.均匀。同步凿除，凿断线应与刃脚底边齐平、定位支撑点最后凿除,不得漏凿 凿除的碎块应及时清除 并及时用砂或砂石回填。3，抽除垫木宜分组.依次 对称,同步进行、每抽出一组、即用砂填实.定位垫木应最后抽除、不得遗漏 4，第一节沉井设有混凝土底梁或支撑梁时.应先将底梁下的垫层除去、7、3,12。排水下沉施工应符合下列规定、1 应采取措施、确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建、构.筑物。道路或地下管线。并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定.2、下沉过程中应进行连续排水。保证沉井范围内地层水疏干。3、挖土应分层,均匀,对称进行。对于有底梁或支撑梁的沉井 其相邻格仓高差不宜超过0,5m,开挖顺序应根据地质条件。下沉阶段。下沉情况综合确定 不得超挖。4 用抓斗取土时。沉井内严禁站人.对于有底梁或支撑粱的沉井 严禁人员在底粱下穿越.7 3.13。不排水下沉施工应符合下列规定,1，沉井内水位应符合施工方案控制水位.下沉有困难时,应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率。地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差,2，机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖 出土等要求,运行正常,废弃土方。泥浆应专门处置 不得随意排放.3 水中开挖，出土方式应根据井内水深、周围环境控制要求等因素选择.7，3.14、沉井下沉控制应符合下列规定，1、下沉应平稳，均衡，缓慢 发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式，随挖随纠。动中纠偏.2、应按施工方案规定的顺序和方式开挖。3,沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少振动。4、沉井下沉监控测量应符合下列规定,1,下沉时标高，轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算、2 终沉时.每小时测一次。严格控制超沉。沉井封底前自沉速率应小于10mm、8h,3,如发生异常情况应加密量测、4、大型沉井应进行结构变形和裂缝观测.7 3。15,沉井采用辅助方法下沉时.应符合下列规定。1 沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时 在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入.四周灌入黄砂的高差不应超过500mm，2、采用触变泥浆套助沉时、应采用自流渗入 管路强制压注补给等方法、触变泥浆的性能应满足施工要求,泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度、施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效,下沉到位后应进行泥浆置换、3、采用空气幕助沉时、管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要求。开气应自上而下，停气应缓慢减压。压气与挖土应交替作业、确保施工安全、7,3,16，沉井采用爆破方法开挖下沉时.应符合国家有关爆破安全的规定。7 3、17，沉井采用干封底时,应符合下列规定 1 在井点降水条件下施工的沉井应继续降水 井稳定保持地下水位距坑底不小于0 5m 在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实 2。封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高 3.采用全断面封底时 混凝土垫层应一次性连续浇筑 有底梁或支撑梁分格封底时、应对称逐格浇筑。4.钢筋混凝土底板施工前、井内应无渗漏水，且新。老混凝土接触部位凿毛处理,并清理干净 5。封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度且满足抗浮要求时,方可封填泄水井，停止降水 7。3、18，水下封底应符合下列规定,1,基底的浮泥 沉积物和风化岩块等应清除干净,软土地基应铺设碎石或卵石垫层，2、混凝土凿毛部位应洗刷干净。3、浇筑混凝土的导管加工,设置应满足施工要求、4 浇筑前 每根导管应有足够量的混凝土，浇筑时能一次将导管底埋住 5，水下混凝土封底的浇筑顺序.应从低处开始 逐渐向周围扩大、井内有隔墙。底梁或混凝土供应量受到限制时 应分格对称浇筑 6、每根导管的混凝土应连续浇筑、且导管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m、各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m L，相邻导管间混凝土上升速度宜相近 最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程.7 水下封底混凝土强度达到设计强度、沉井能满足抗浮要求时,方可将井内水抽除 并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工，