10。2。管口组对与焊接10,2，1 管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定、10.2.2、不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施，壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接，大于2mm时.应采用内削边处理,内坡角度宜为14、30.10。2、3。使用对口器应符合下列要求。1、应优先选用内对口器 不具备使用内对口器条件时可选用外对口器,2、使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器。移动对口器时,管子应保持平衡.3,使用外对口器时、应在根焊完成不少于管周长50。后方可拆卸.所完成的根焊应分为多段、且应均匀分布 10。2.4,管道组对应符合表10 2。4的规定,表10、2.4,管道组对规定10。2、5、焊接材料应符合下列要求，1.焊条应无破损.发霉，油污。锈蚀。焊丝应无锈蚀和折弯.焊剂应无变质现象、保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求.2。低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干。保存及使用.当天未用完的焊条应回收存放.重新烘干后首先使用,重新烘干的次数不得超过2次 3。自保护药芯焊丝不应烘干，纤维素焊条不宜烘干 4，焊丝应在焊接前打开包装、当日未用完的焊丝应妥善保管、防止污染、5 应采用有效手段确保焊接气体的纯度。配比和含水量等指标符合要求.6，在焊接过程中.如出现焊条药皮发红,燃烧或严重偏弧时.应立即更换焊条,10 2、6 焊接过程中、对于管材和防腐层保护应符合下列要求、1，施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧,2.焊机地线与管子连接应采用专用卡具，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材,3 对于防腐管 焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0，5m的保护层 10，2，7。焊前预热应符合下列规定,1。预热应符合焊接工艺规程的规定，2,当焊接两种具有不同预热要求的材料时。应以预热温度要求较高的材料为准 3 预热宽度不应小于坡口两侧各50mm 应使用测温蜡笔、红外线测温仪等测温工具测量、4，管口应均匀加热 5、当环境温度低于、5.时。宜采用电加热进行预热，10，2，8.管道焊接应符合下列规定、1。管道焊接应符合焊接工艺规程的要求，2。根焊完成后 应立即进行热焊，3。焊道接头应进行打磨、相邻两层的接头不得重叠 应错开30mm以上。4 各焊道宜连续焊接、焊接过程中,应控制道间温度,5，焊道上的焊渣 在下一道焊接前应清除干净,6 焊口宜当日焊完.当日不能完成的应至少完成管壁厚的50、且不应少于3层,7 在焊接作业中 焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作.每处修补长度不应小于50mm.10、2、9。焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅，10.2,10，对需要后热或热处理的焊缝 应按焊接工艺规程的规定进行处理 10.2 11、每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵。遇水及沟下焊管线应采取防水措施。10 2.12,焊口应有标志,焊口标志应包括工程名称缩写.标段号、桩位号.流水号、标志可用记号笔写在距焊口、油，气流动方向下游、1m处防腐层表面。并应同时做好焊接记录，10 2、13.焊缝返修及处理应符合下列规定 1，所有带裂纹的焊缝应从管线上切除 焊道出现的非裂纹性缺陷.可直接返修,2、焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程,焊缝在同一部位的返修不应超过2次，根部只应返修1次。返修后,宜按原标准检测.