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7、3 钢制管道安装7。3 1,法兰安装时,法兰密封面及密封垫片不得有划痕。斑点等缺陷,7,3、2,当大直径密封垫片需要拼接时 应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得采用平口对接、7 3,3 法兰连接应与钢制管道同心、螺栓应能自由穿入,法兰螺栓孔应跨中布置。法兰平面之间应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的0,15,且不得大于2mm,法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除,7,3.4。法兰连接应使用同一规格螺栓。安装方向应一致.螺栓应对称紧固,螺栓紧固后应与法兰紧贴、不得有楔缝,当需要添加垫圈时,每个螺栓不应超过一个、所有螺母应全部拧入螺栓,且紧固后的螺栓与螺母宜齐平,7.3.5,有拧紧力矩要求的螺栓、应按紧固程序完成拧紧工作 其拧紧力矩应符合设计文件的规定.带有测力螺帽的螺栓 应拧紧到螺帽脱落,7。3,6。当钢制管道安装遇到下列情况之一时,螺栓,螺母应涂刷二硫化钼油脂.石墨机油或石墨粉等 1。不锈钢,合金钢螺栓和螺母.2.设计温度高于100,或低于0、3,露天装置,4、处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质,7,3、7.当高温或低温管道法兰连接螺栓在试运行时.热态紧固或冷态紧固应符合下列规定 1.钢制管道热态紧固,冷态紧固温度应符合表7、3.7的规定。2,热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行 3.紧固螺栓时。钢制管道最大内压应根据设计压力确定.当设计压力小于或等于6MPa时,热态紧固最大内压应为0,3MPa。当设计压力大于6MPa时 热态紧固最大内压应为0,5MPa 冷态紧固应在卸压后进行,4,紧固时,应设有保护操作人员安全的技术措施.7,3、8。螺纹连接应符合下列规定、1、用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件,并不得对输送的流体或钢制管道材料产生影响,2,进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料.3 采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头、直螺纹上不应缠绕任何填料,在拧紧和安装后.不得产生任何扭矩。直螺纹接头与主管焊接时.不得出现密封面变形现象。4.工作温度低于200.的钢制管道,其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带 拧紧螺纹时,不得将密封材料挤入管内,7,3 9 其他型式的接头连接和安装应按国家现行有关标准,设计文件和产品技术文件的规定进行。7,3,10。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度 图7、3.10,当管子公称尺寸小于100mm时 允许偏差为1mm、当管子公称尺寸大于或等于100mm时 允许偏差为2mm,且全长允许偏差均为10mm、7,3 11.合金钢管进行局部弯度矫正时,加热温度应为临界温度以下,7、3,12 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物 7,3。13。钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件.1.预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝。预拉口除外。已焊接完毕.需热处理的焊缝已做热处理,并应经检验合格。2、预拉伸或压缩区域支,吊架已安装完毕 管子与固定支架已安装牢固.预拉口附近的支 吊架应预留足够的调整裕量,支 吊架弹簧已按设计值进行调整 并应临时固定、弹簧不得承受管道载荷,3,预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧、7。3.14、排水管的支管与主管连接时。宜按介质流向稍有倾斜 7、3,15 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行,当必须在管道上开孔时、管内因切割产生的杂物应清除干净.7。3,16。钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设 并应将指针调至零位,7,3。17 蠕胀测点和监察管段应按设计文件和国家现行有关标准的规定安装。7。3.18。合金钢管道系统安装完毕后,应检查材质标记。当发现无标记时。应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查.7.3.19、钢制管道安装的允许偏差应符合表7。3,19的规定.

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