8、4,焊缝射线检测和超声检测8.4。2，本条对焊接接头内部质量无损检测方法的选择提出了要求、对名义厚度小于等于30mm的对接环缝要求采用射线检测,对名义厚度大于30mm的对接环缝允许采用超声检测。这是考虑到射线的穿透能力、以及超声检测对发现裂纹性缺陷敏感性强的特点。这与欧盟标准EN13480的要求是类同的。当采用超声检测代替射线检测时.由于超声检测对检验人员判断缺陷的技能要求较高。对检测表面的质量要求较高，且不能像射线检测那样留底片备查,但随着智能超声检测技术的发展.目前超声图像的存档备查也已可能.考虑到管道现场检测条件的限制、允许用超声检测代替射线检测、但必须经设计和建设单位同意,8.4，3，关于焊缝的射线检测和超声波检测的方法执行标准问题,考虑目前国内压力管道已经统一执行、承压设备无损检测。JB,T4730.2005标准 本规范也作相应的变动、以保持与压力管道安全监察工作的一致、承压设备无损检测.JB，T.4730 2005对不同类型的材料和焊缝，环缝,纵缝,提出的质量等级评定依据更具有可操作性 关于射线检测和超声检测的技术等级,承压设备无损检测.JB,T 4730。2005规定,射线检测技术等级分为A，AB。B三个级别,其中A级最低、B级最高 超声检测的技术等级分为A。B.C三个级别、其中A级最低.C级最高,射线和超声检测技术等级的选择应根据管道的重要程度。由相关标准及设计文件规定、各类射线对人体有害.对环境也有一定的污染作用，因此操作人员应按规定进行安全操作防护。