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5,10。湿法脱硫5 10,1.以煤或重油为原料所产生的人工煤气的脱硫脱氰宜采用氧化再生法,5,10,2.氧化再生法的脱硫液。应选用硫容量大.副反应小、再生性能好,无毒和原料来源比较方便的脱硫液。5。10 3。当采用氧化再生法脱硫时,煤气进入脱硫装置前 应脱除油雾,当采用氨型的氧化再生法脱硫时,脱硫装置应设在氨的脱除装置之前。5,10。4,当采用蒽醌二磺酸钠法常压脱硫时 其吸收部分的设计应符合下列要求。1。脱硫液的硫容量,应根据煤气中硫化氢的含量 并按照相似条件下的运行经验或试验资料确定。注,当无资料时.可取0,2。0 25kg,硫.m3 溶液,2 脱硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔,3、煤气在木格填料塔内空塔流速、宜取0、5m.s。4,脱硫液在反应槽内停留时间 宜取8,10min。5.脱硫塔台数的设置原则、应在操作塔检修时、出厂煤气中硫化氢含量仍能符合现行的国家标准,人工煤气、GB、13612.的规定 5.10,5 蒽醌二磺酸钠法常压脱硫再生设备。宜采用高塔式或喷射再生槽式、1,当采用高塔式再生设备时。其设计应符合下列要求,1。再生塔吹风强度宜取100 130m3。m2,h.空气耗量可按9,13m3 kg,硫 计算,2、脱硫液在再生塔内停留时间.宜取25、30min、3。再生塔液位调节器的升降控制器。宜设在硫泡沫槽处、4、宜设置专用的空气压缩机.入塔的空气应除油、2 当采用喷射再生设备时,其设计宜符合下列要求,1。再生槽吹风强度 宜取80.145m3。m2 h,空气耗量可按3。5,4m3、m3,溶液,计算 2,脱硫液在再生槽内停留时间.宜取6 10min.5,10、6,脱硫液加热器的设置位置,应符合下列要求。1 当采用高塔式再生时,加热器宜位于富液泵与再生塔之间。2 当采用喷射再生槽时、加热器宜位于贫液泵与脱硫塔之间.5,10 7,蒽醌二磺酸钠法常压脱硫中硫磺回收部分的设计.应符合下列要求。1。硫泡沫槽不应少于2台.并轮流使用,硫泡沫槽内应设有搅拌装置和蒸气加热装置.2 硫磺成品种类的选择 应根据煤气种类,硫磺产量并结合当地条件确定。3、当生产熔融硫时,可采用硫膏在熔硫釜中脱水工艺,熔硫釜宜采用夹套罐式蒸气加热,硫渣和废液应分别回收集中处理。并应设废气净化装置、5。10.8 事故槽的容量,应按系统中存液量大的单台设备容量设计。5 10,9 煤气脱硫脱氰溶液系统中副产品回收设备的设置,应按煤气种类及脱硫副反应的特点进行设计,

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