锅炉房设计规范 [附条文说明] GB50041-2008 众星建筑资源
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5.2 煤、灰渣和石灰石的贮运

5.2.1 锅炉房煤场卸煤及转堆设备的设置,应根据锅炉房的耗煤量和来煤运输方式确定,并应符合下列要求:
    1 火车运煤时,应采用机械化方式卸煤;
    2 船舶运煤时,应采用机械抓取设备卸煤,卸煤机械总额定出力宜为锅炉房总耗煤量的300%,卸煤机械台数不应少于2台;
    3 汽车运煤时,应利用社会运力,当无条件时,应设置自备汽车及卸煤的辅助设施。

5.2.2 火车运煤时,一次进煤的车皮数量和卸车时间,应与铁路部门协商确定。车皮数量宜为5~8节,卸车时间不宜超过3h。

5.2.3 煤场设计应贯彻节约用地和环境保护的原则,其贮煤量应根据煤源远近、供应的均衡性和交通运输方式等因素确定,并宜符合下列要求:
    1 火车和船舶运煤,宜为10~25d的锅炉房最大计算耗煤量;
    2 汽车运煤,宜为5~10d的锅炉房最大计算耗煤量。

5.2.4 在建筑气候经常性连续降雨地区,对露天设置的煤场,宜将其一部分设为干煤棚,其贮煤量宜为4~8d的锅炉房最大计算耗煤量。对环境要求高的燃煤锅炉房应设闭式贮煤仓。

5.2.5 有自燃性的煤堆,应有压实、洒水或其他防止自燃的措施。

5.2.6 煤场的地面应根据装卸方式进行处理,并应有排水坡度和排水措施。受煤沟应有防水和排水措施。

5.2.7 锅炉房燃用多种煤并需混煤时,应设置混煤设施。

5.2.8 运煤系统小时运煤量的计算,应根据锅炉房昼夜最大计算耗煤量、扩建时增加的煤量、运煤系统昼夜的作业时间和1.1~1.2不平衡系数等因素确定。

5.2.9 运煤系统宜按一班或两班运煤工作制运行。运煤系统昼夜的作业时间,宜符合下列要求:
    1 一班运煤工作制,不宜大于6h;
    2 两班运煤工作制,不宜大于11h;
    3 三班运煤工作制,不宜大于16h。

5.2.10 从煤场到锅炉房和锅炉房内部的运煤,宜采用下列方式:
    1 总耗煤量小于等于1t/h时,采用人工装卸和手推车运煤;
    2 总耗煤量大于1t/h,且小于等于6t/h时,采用间歇机械化设备装卸和间歇或连续机械化设备运煤;
    3 总耗煤量大于6t/h,且小于等于15t/h时,采用连续机械化设备装卸和运煤;
    4 总耗煤量大于15t/h,且小于等于60t/h时,宜采用单路带式输送机运煤;
    5 总耗煤量大于60t/h时,可采用双路带式输送机运煤。
    注:当采用单路带式辅送机运煤时,其驱动装置宜有备用。

5.2.11 锅炉炉前煤(粉)仓的贮量,宜符合下列要求:
    1 一班运煤工作制为16~20h的锅炉额定耗煤量;
    2 二班运煤工作制为10~12h的锅炉额定耗煤量;
    3 三班运煤工作制为1~6h的锅炉额定耗煤量。

5.2.12 在锅炉房外设置集中煤仓时,其贮量宜符合下列要求:
    1 一班运煤工作制为16~18h的锅炉房额定耗煤量;
    2 二班运煤工作制为8~10h的锅炉房额定耗煤量。

5.2.13 采用带式输送机运煤,应符合下列要求:
    1 胶带的宽度不宜小于500mm;
    2 采用普通胶带的带式输送机的倾角,运送破碎前的原煤时,不应大于16°,运送破碎后的细煤时,不应大于18°;
    3 在倾斜胶带上卸料时,其倾角不宜大于12°;
    4 卸料段长度超过30m时,应设置人行过桥。

5.2.14 带式输送机栈桥的设置,在寒冷或风沙地区应采用封闭式,其他地区可采用敞开式、半封闭式或轻型封闭式,并应符合下列要求:
    1 敞开式栈桥的运煤胶带上应设置防雨罩;
    2 在寒冷地区的封闭式栈桥内,应有采暖设施;
    3 封闭式栈桥和地下栈道的净高不应小于2.5m,运行通道的净宽不应小于1m,检修通道的净宽不应小于0.7m;
    4 倾斜栈桥上的人行通道应有防滑措施,倾角超过12°的通道应做成踏步;
    5 输送机钢结构栈桥应封底。

5.2.15 采用多斗提升机运煤,应有不小于连续8h的检修时间。当不能满足其检修时间时,应设置备用设备。

5.2.16 从受煤斗卸料到带式输送机、多斗提升机或埋刮板输送机之间,宜设置均匀给料装置。

5.2.17 运煤系统的地下构筑物应防水,地坑内应有排除积水的措施。

5.2.18 除灰渣系统的选择,应根据锅炉除渣机和除尘器型式、灰渣量及其特性、输送距离、工程所在地区的地势、气象条件、运输条件以及环境保护、综合利用等因素确定。循环流化床锅炉排出的高温渣,应经冷渣机冷却到200℃以下后排除,并宜采用机械或气力干式方式输送。

5.2.19 灰渣场的贮量,宜为3~5d锅炉房最大计算排灰渣量。

5.2.20 采用集中灰渣斗时,不宜设置灰渣场。灰渣斗的设计应符合下列要求:
    1 灰渣斗的总容量,宜为1~2d锅炉房最大计算排灰渣量;
    2 灰渣斗的出口尺寸,不应小于0.6m×0.6m;
    3 严寒地区的灰渣斗,应有排水和防冻措施;
    4 灰渣斗的内壁面应光滑、耐磨,壁面倾角不宜小于60°;灰渣斗相邻两壁的交线与水平面的夹角不应小于55°;相邻壁交角的内侧应做成圆弧形,圆弧半径不应小于200mm;
    5 灰渣斗排出口与地面的净高,汽车运灰渣不应小于2.3m;火车运灰渣不应小于5.3m,当机车不通过灰渣斗下部时,其净高可为3.5m;
    6 干式除灰渣系统的灰渣斗底部宜设置库底汽化装置。

5.2.21 除灰渣系统小时排灰渣量的计算,应根据锅炉房昼夜的最大计算灰渣量、扩建时增加的灰渣量、除灰渣系统昼夜的作业时间和1.1~1.2不平衡系数等因素确定。

5.2.22 锅炉房最大计算灰渣量大于等于1t/h时,宜采用机械、气力除灰渣系统或水力除灰渣系统。

5.2.23 锅炉采用水力除渣方式时,除尘器收集下来的灰,可利用锅炉除灰渣系统排除。循环流化床锅炉除灰系统,宜采用气力输送方式。

5.2.24 水力除灰渣系统的设计,应符合下列要求:
    1 灰渣池的有效容积,宜根据1~2d锅炉房最大计算排灰渣量设计;
    2 灰渣池应有机械抓取装置;
    3 灰渣泵应有备用;
    4 灰渣沟设置激流喷嘴时,灰渣沟坡度不应小于1%;锅炉固态排渣时,渣沟坡度不应小于1.5%;锅炉液态排渣时,渣沟坡度不应小于2%;输送高浓度灰浆或不设激流喷嘴的灰渣沟,沟底宜采用铸石镶板或用耐磨材料衬砌;
    5 冲灰渣水应循环使用;
    6 灰渣沟的布置,应力求短而直,其布置走向和标高,不应影响扩建。

5.2.25 用于循环流化床锅炉炉内脱硫的石灰石粉,宜采用符合锅炉性能和粒度分布的成品。

5.2.26 石灰石粉中间仓的容量,应按锅炉房所有运行锅炉在额定工况下3d石灰石消耗量计算确定;石灰石粉日用仓的容量,应按锅炉房所有运行锅炉在额定工况下12h石灰石消耗量计算确定。

5.2.27 循环流化床锅炉采用的石灰石粉,其输送应采用气力方式。