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7 设备的安全

7.0.1 本条为强制性条文。煤气净化设备或余热锅炉在开始送煤气时,应将设备内的空气吹扫干净,当设备停用后进入检修时,必须将设备内的煤气吹扫干净,以确保安全运行或检修。因此,应设有放散管以便进行上述工作。放散管装设的位置,要避免在设备内气流有死角。当净化设备相连处无隔断装置时,可仅在较高的设备上装设放散管。例如电气滤清器与洗涤塔之间无隔断装置时,一般洗涤塔高于电气滤清器,可以只在洗涤塔上装设放散管。又如联结两设备的煤气管段高于设备时,则可在此管道的较高处装设放散管。

7.0.2 为便于取样化验设备和煤气管道内的介质成分,以保证安全检修或安全运行,故作本条规定。

7.0.3 本条为强制性条文。放散管的直径太小会使吹扫时间太长,且易被煤气中含有的水分及杂质堵塞。当设备检修时,还须开启放散管作自然通风用。因此规定放散管的直径不应小于100mm。
    设备容积小,放散煤气量少,可以适当缩小放散管管径,故规定在容积小于1m3的煤气设备上装设的放散管直径应不小于50mm。

7.0.4 本条为强制性条文。电气滤清器内易发生火花,操作上稍有不慎即有爆炸的危险。电气滤清器均设有爆破阀,生产工厂也确认电气滤清器的爆破阀在爆炸时起到了保护设备的作用,所以本条文规定电气滤清器必须装设爆破阀。

7.0.5 经调查,除二级或三级洗涤塔外,多数工厂单级洗涤塔没有爆破阀,个别工厂由于误操作或动火时不遵守规定也发生过严重爆炸事故,但大多数工厂有严格管理制度且遵守安全操作规程,未发生过事故,所以在条文中不作硬性规定,规定为“宜设爆破阀”。

7.0.6 装设爆破阀的目的是保护设备,装设的位置很重要,同时还要避免造成二次伤害。

7.0.7 爆破阀薄膜的材料,我国煤气站长期以来习惯于使用铝板。设计计算按现行国家标准《爆破片与爆破片装置》GB 567-1999的规定执行。

7.0.8 竖管、旋风除尘器的安装位置紧靠煤气发生炉,而且一般均装设有最大阀和下部出灰的水封,根据调查,绝大部分不设爆破阀,当发生爆炸时,可在最大阀和下部出灰水封处泄压力。

7.0.9 本条为强制性条文。煤气设备水封的有效高度,不应小于本规范表7.0.9的规定,说明如下:
    (1) 最大工作压力小于3000Pa的煤气设备或煤气管道的水封有效高度为其最大工作压力(Pa)乘0.1系数后,加150mm,但不小于250mm。此规定适用于煤气排送机前或热煤气系统的煤气设备与煤气管道的水封。例如:煤气发生炉出口煤气最大工作压力为1000Pa,则该系统中设备与管道的水封高度应为1000×0.1+150=250mm。发生炉煤气未经净化以前的脏煤气中含有数量较多的杂质,其中一部分沉淀于水封槽内必须经常进行清理。如果水封高度太高,将给清理工作带来困难,因此在确保安全的前提下,尚须满足清理工作的顺利进行,该规定在我国发生炉煤气站50多年的生产实践中证明是可行的。
    (2) 一般发生炉煤气站使用高压煤气排送机后至用户的煤气压力往往均超过10 000Pa,当计算其水封有效高度时,应按煤气排送机后的最大工作压力(Pa)乘0.1系数后加500mm才是其水封的有效高度,但必须注意煤气排送机后的煤气最大工作压力,应等于煤气排送机前可能达到的最大工作压力与煤气排送机的最大升压之总和,以此计算才能确保其有效水封高度不会突破。
    (3) 对最大工作压力3000Pa~10 000Pa的煤气设备或煤气管道的水封有效高度的规定乘以1.5系数,其结果介于上述两种情况之间,在低限时与第一项吻合,在高限时与第二项吻合。

7.0.11 钟罩阀的结构特点是当煤气发生炉出口煤气压力达到设计最大工作压力时,阀体内的钟罩质量与悬挂在阀体外的砝码质量应平衡,当炉出口煤气压力大于设计最大工作压力时,钟罩被自动顶起使煤气得以放散,但当机械机构发生故障时,由于阀体内的放散水封被煤气压力冲破得以放散而保持其安全的作用。所以,放散水封的高度,应等于煤气发生炉出口设计最大工作压力的水柱高度加50mm。

7.0.12 本条为强制性条文。煤气设备的水封应保持其固定水位以确保水封的安全有效高度,一般使水封液面处于溢流状态,也可以采用其他措施保持其水位,故作出本条的规定。

7.0.13 本条为强制性条文。为煤气发生炉煤气净化设备和煤气排送机检修的需要,其与煤气管道之间应设有可靠隔断煤气的装置,以防止煤气漏入检修的设备而发生中毒事故,所以在条文中作出了这方面规定。但在具体方法上各有不同,如设置盲板、眼镜阀均可达到隔断煤气的目的。

7.0.14 安装在离操作层或地面2m以上的爆破阀、人孔、阀门等处均需要有一个平台,以便工人在平台上进行检修或操作。