6 试验6,1，试验纲要、6，1，1 试验程序见表6.表6 试验程序，6 1、2.除在有关条文中另有说明外 各项试验均在下述大气条件下进行,温度、15 35,相对湿度、25,75 大气压力,86kPa 106kPa。6.1.3 除在有关条文中另有说明外、各项试验数据的容差均为,5。环境条件参数偏差应符合GB.16838的要求。6,1.4。试验前 制造商应提供5只探测器作为试验样品、以下简称试样,若试验需要。还应提供与其配套的电气火灾监控设备。6、1、5。探测器在试验前应按下列要求进行检查 a 外观检查,并符合下列要求.1,表面无腐蚀.涂覆层脱落和起泡现象 无明显划伤。裂痕，毛刺等机械损伤.2、紧固部位无松动。b、按5,5的要求对试样进行检查。符合要求后方可进行试验,6 2，基本功能试验,6，2.1 试验步骤、6、2 1.1。将试样按图1所示与试验设备连接 调节电流源GR 使电流表A的读数小于试样报警设定值的95、保持1min.观察并记录试样工作情况。调节电流源GR。使电流表读数以不大于每秒0 2倍试样报警设定值的速率增加 记录试样发出报警信号的电流读数。定为试样的报警值，说明,GR 剩余电流发生器。A。电流表 WR。剩余电流导线.TR。探测器。CA.电气火灾监控设备、TS1.TS2 信号输入端，图1、探测器报警性能试验示意图.6。2.1,2。调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105.保持60s，记录试样报警时间。6 2，1.3,对于具有实时显示剩余电流值的试样.检查剩余电流显示值与实测值的误差,6、2。1 4.对于外接剩余电流传感器的试样 设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障.检查故障信号的传送情况 6。2.1、5,检查试样的报警设定值的设置情况.6、2,1.6，采用剩余电流互感器的试样 按附录A的要求检验剩余电流互感器。6、2、2 试验设备，剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz 0,02A,1A的可变交流电流，最小变化量不大于1mA，电流表A应采用精度至少为0 5级的指针式仪表，或读数为50mA时基本误差不大于0.5mA的数字式仪表.6.3、监控报警功能试验。6、3.1.按图1所示，将试样与试验设备连接.调节电流源GR。使试样发出报警信号.观察试样的状态,测量试样发出声报警信号的声压级 手动操作消音功能，观察试样的状态,调节电流源GR 使电流表A的读数为零 手动复位试样，观察试样的状态、6，3.2。在试样的正常监视状态下。对于采用外接剩余电流传感器的试样 将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路,观察试样的状态，手动操作消音功能。观察试样的状态 将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常.观察试样的状态，6,3,3 在试样的正常监视状态下,检查试样声报警信号和声故障信号的优先级,6.3、4，同时具有故障信息和报警信息状态下。查看试样的信息显示情况,在显示器不能同时显示所有的信息情况下、手动操作查询功能.查看试样的信息显示情况、6，3,5、对于具有控制输出功能的试样，使试样发出报警信号.检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性 6。3.6 操作试样的自检功能。观察试样的状态 6,4。通讯功能试验。6、4,1，对于非独立式试样。按制造商的规定要求、包括通讯方式、最远通讯距离和通信线路特性。检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能,6.4。2 对于非独立式试样。在与电气火灾监控设备之间进行通讯时.在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况,6，4,3.对于非独立式试样、设置探测器故障信号 在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况.6 5、重复性试验，6 5、1,将试样按图1所示与试验设备连接。调节电流源GR、使电流表A的读数小于试样报警设定值的95,保持1min 观察并记录试样工作情况 调节电流源GR,使电流表读数以不大于0 2倍试样报警设定值的速率增加。记录试样发出报警信号的电流读数 定位试样的报警值，6 5、2,调节电流源GR、使电流表A的读数为试样的报警设定值的105，保持60s，记录试样报警时间.6.5.3，重复6。5。1。6、5.2的过程共6次。两次测量的时间间隔应不小于3min,6.6，一致性试验,6、6，1.将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接.按图1与试验设备连接.调节电流源GR.使电流表A的读数小于试样报警设定值的95 保持1min.观察并记录试样工作情况。调节电流源GR 使电流表读数以不大于0，2倍试样报警设定值的速率增加。记录试样发出报警信号的电流读数,定位试样的报警值,6。6、2.调节电流源GR。使电流表A的读数为试样的报警设定值的105。保持60s.记录试样报警时间。6、5。3，重复6、5,1，6，5，2的过程共6次、两次测量的时间间隔应不小于3min 6。7 平衡性试验 6.7，1。根据制造商提供的探测器的额定电流，测量探测器贯穿孔的直径。6 7，2 将探测器和控制器按图2所示连接。导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔、主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流In,主电流测量装置AM的精度至少为2,5级,探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔。导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定.6、7、3 使探测器处于正常监视状态，调节漏电电流源GR 使导线WR上电流达到试样报警设定值的90、使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行 且处于相距最远的状态固定不动。使探测器以不大于6,s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360 观察并记录探测器工作情况，使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45,夹角.且处于相距最远的状态固定不动。使探测器以不大于6.s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360 观察并记录探测器工作情况,6。7,4，按6 2.6,3规定的方法对试样进行性能试验 说明。GM,主回路电流源，AM.主电流测量装置.WM，主回路导线、GR,剩余电流发生器。A、电流表.WR,漏电导线,TR 探测器,CA。电气火灾监控设备、TS1。TS2,信号输入端.图2 平衡性试验6 8、大电流冲击适应性试验.将试样按图3所示与试验设备连接.按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流、持续时间0 2s、间隔30s重复测试 共5次 测试结束后立即按6.2。6.3规定的方法对试样进行性能试验 说明,GR1、剩余电流发生器，GM。主回路电流源.A、电流表,WR，电流导线、TR 探测器.CA.电气火灾监控设备、TS1。TS2。信号输入端 图3.大电流冲击适应性试验6、9，绝缘电阻试验，6,9，1，试验步骤、6,9、1，1,在正常大气条件下,用绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部位施加500V,50V直流电压，a，工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间。b、工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间，电源开关置于开位置 不接通电源，6.9。1.2，试验持续60s,5s 然后测量试样的绝缘电阻值 6,9,2、试验设备，符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置,a。试验电压 500V 50V。b、测量范围、0MΩ。500MΩ.c。最小分度、0，1MΩ d。记时，60s、5s。6。10.泄漏电流试验，6 10,1,试验步骤,将采用220V,50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置 接通电源.使其处于正常监视状态。调节供电电压为试样主电源额定电压的1.06倍、测量并记录其总泄漏电流值,6、10.2、试验设备 符合GB,4706,1，2005中规定的测量泄漏电流的试验装置。6.11,电气强度试验,6。11。1 试验步骤 6.11。1、1,将试样的接地保护元件拆除、用电气强度试验装置、以100V，s，500V，s的升压速率,分别对试样的下述部位施加1250V,50Hz的试验电压 a 工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间，b,工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间，电源开关置于开位置、不接通电源 6。11,1、2。试验持续60s。5s。再以100V.s 500V s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后 方可断电。6 11、1 3。试验后,将试样与制造商提供的探测器相连接。接通电源，使试样处于正常监视状态.按6，2,6。3规定的方法进行性能试验。6。11。2 试验设备 应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置。a.试验电压 电压为0V.1250V、有效值。连续可调，频率为50Hz b、升。降压速率。100V s，500V.s c 计时.60s,5s.6。12,射频电磁场辐射抗扰度试验、6、12,1.试验步骤、6，12、1,1、将试样按GB，T,17626，3的规定进行试验布置。接通电源，使其处于正常监视状态20min。6,12，1.2.按GB，T 17626，3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验 观察并记录试样工作状态,6.12。1、3。按6，2、6,3的方法进行性能试验.6.12 2，试验设备 试验设备应符合GB、T 17626 3的要求 6.13 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验,6、13,1.试验步骤,6。13.1、1,将试样按GB.T 17626 6的规定进行试验布置,接通电源，使其处于正常监视状态20min 6,13,1.2.按GB.T.17626,6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态.6、13，1 3。按6。2，6.3的方法进行性能试验、6、13,2。试验设备。试验设备应符合GB T,17626,6的要求.6.14.静电放电抗扰度试验.6，14.1、试验步骤、6,14,1、1 将试样按GB，T。17626,2的规定进行试验布置。接通电源,使其处于正常监视状态20min，6.14、1.2。按GB。T，17626.2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验,观察并记录试样工作状态。6。14,1,3.按6,2 6.3的方法进行性能试验,6 14,2，试验设备 试验设备应符合GB T,17626、2的要求 6。15.电快速瞬变脉冲群抗扰度试验.6,15.1.试验步骤、6。15 1，1。将试样按GB，T。17626。4的规定进行试验布置。接通电源,使其处于正常监视状态20min，6，15，1.2 按GB，T、17626,4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验 观察并记录试样工作状态,6,15。1.3，按6.2、6 3的方法进行性能试验，6,15 2,试验设备,试验设备应符合GB、T.17626，4的要求 6、16.浪涌.冲击,抗扰度试验 6.16、1。试验步骤.6.16.1。1,将试样按GB T、17626.5的规定进行试验布置。接通电源，使其处于正常监视状态20min，6，16.1，2 按GB.T.17626 5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验。观察并记录试样工作状态，6,16，1、3 按6,2,6.3的方法进行性能试验,6，16、2。试验设备.试验设备应符合GB，T，17626 5的要求,6,17.电压暂降。短时中断和电压变化的抗扰度试验。6,17，1、试验步骤。6,17 1。1，将试样按GB、T,17626.11的规定进行试验布置,接通电源，使其处于正常监视状态20min，6。17,1 2.使主电压下滑至40,持续500ms 重复进行10次。每次试验之间的时间间隔至少为10s、再使主电压下滑至0V,持续10ms，重复进行10次,每次试验之间的时间间隔至少为10s 观察并记录试样的工作状态,6。17，1 3，按6 2.6,3的方法进行性能试验。6.17.2，试验设备、试验设备应符合GB。T、17626,11的要求。6，18。工频磁场抗扰度试验。6,18 1,试验步骤、6,18.1.1。将试样按GB T。17626，8的规定进行试验布置，接通电源,使其处于正常监视状态20min。6 18 1 2 按GB.T、17626.8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。6、18.1，3 按6 2。6。3的方法进行性能试验，6、18。2 试验设备 试验设备应符合GB,T。17626、8的要求、6 19，电压波动试验。6。19 1。将试样按正常工作要求进行布置,调节试验设备。使试验设备的输出电压为AC.187V，50Hz 将该输出电压施加到试样的电源输入端。接通电源。观察试样的状态、6，19、2、将试样按正常工作要求进行布置、调节试验设备。使试验设备的输出电压为AC,242V、50Hz、将该输出电压施加到试样的电源输入端.接通电源,观察试样的状态.6 19.3,按6。2。6、3的方法对试样进行性能试验、6。20。振动.正弦，运行。试验,6。20.1，试验步骤,6。20，1。1,将试样按正常安装方式刚性安装,使同方向的重力作用与其使用时一样 重力影响可忽略时除外、试样在上述安装方式下可放于任何高度。试验期间试样处于正常监视状态,6。20 1.2 依次在三个互相垂直的轴线上。在10Hz、150Hz的频率循环范围内,以0.981m,s2的加速度幅值.1oct,min的扫频速率,各进行1次扫频循环。观察并记录试样的工作状态.6,20 1,3。检查试样外观及紧固部位,并按6，2.6.3的方法进行性能试验.6、20.2，试验设备,试验设备 振动台及夹具.应符合GB、16838的要求.6，21 碰撞试验,6，21、1、试验步骤，6，21.1。1.将试样与制造商提供的探测器相连接,接通电源,使其处于正常监视状态，6 21 1 2。对试样表面上的每个易损部件,如指示灯,显示器等、施加3次能量为0.5J 0.04J的碰撞、在进行试验时应小心进行。以确保上一组 3次。碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响、在认为可能产生影响时.应不考虑发现的缺陷。取一新的试样 在同一位置重新进行碰撞试验，试验期间 观察并记录试样的工作状态.试验后。按6,2,6。3的方法进行性能试验。6.21、2，试验设备,试验设备应符合GB 16838中的要求.6.22。低温.运行，试验。6.22.1.试验步骤 6、22,1.1、将试样放入试验箱内.使之处于正常监视状态、在正常大气条件下保持30min,5min.以不大于1,min的平均降温速率使温度降到,10、3、保持16h,观察并记录探测器工作情况、6、22、1、2 以不大于1 min的平均升温速率使温度升到20.2 将试样从试验箱内取出,置于正常大气条件下、保持2h.观察并记录试样外观情况。按6.2、6.3的要求对试样进行性能试验，6。22.2。试验设备 试验设备应符合GB,16838的要求 6。23.恒定湿热。运行、试验，6.23。1，试验步骤,6。23、1.1，将试样放入试验箱内 使之处于正常监视状态.在正常大气条件下保持30min，5min、以不大于1、min的平均升温速率使温度升到40,2 再将相对湿度调节到93.3。保持4d 观察并记录试样工作情况.6 23,1，2。以不大于1、min的平均降温速率使温度降到20.2，将试样从试验箱内取出 置于正常大气条件下,仍使之处于正常监视状态 保持2h.观察并记录试样外观情况。然后按6，2,6，3的要求对试样进行性能试验 6、23、2、试验设备。试验设备应符合GB，16838的要求,