12.4,试压和冲洗12、4.1.本条第1款为强制性条文，必须严格执行,本条给出了消防给水系统和消火栓系统试压和冲洗的一般技术规定 1 强度试验实际是对系统管网的整体结构.所有接口 管道支吊架，基础支墩等进行的一种超负荷考验。而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试，实践表明、这两种试验都是必不可少的,也是评定其工程质量和系统功能的重要依据、管网冲洗、是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一。2、水压试验简单易行 效果稳定可信 对于干式.干湿式和预作用系统来讲。投入实施运行后.既要长期承受带压气体的作用，火灾期间又要转换成临时高压水系统.由于水与空气或氮气的特性差异很大，所以只做一种介质的试验.不能代表另一种试验的结果。在冰冻季节期间 对水压试验应慎重处理、这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故。3 无遗漏地拆除所有临时盲板。是确保系统能正常投入使用所必须做到的，但当前不少施工单位往往忽视这项工作。结果带来严重后患,故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误，按本规范表C，0 2填写消防给水系统试压记录表,这是必须具备的交工验收资料内容之一 4.系统管网的冲洗工作如能按照此合理的程序进行、即可保证已被冲洗合格的管段.不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞.室内部分的冲洗顺序、实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致，可确保其冲洗的可靠性。5。如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标、标高.坡度及管道基础.支墩不符合设计要求而需要返工 势必造成返修完成后的再次试验、这是应该避免也是可以避免的，在整个试压过程中.管道的改变方向,分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1,5倍 故必须达到设计要求才行.对试压用压力表的精度，量程和数量的要求、系根据现行国家标准、工业金属管道工程施工规范,GB。50235的有关规定而定。首先编制详细周到,切实可行的试压冲洗方案，并经施工单位技术负责人审批、可以避免试压过程中的盲目性和随意性.试压应包括分段试验和系统试验。后者应在系统冲洗合格后进行、系统的冲洗应分段进行 事前的准备工作和事后的收尾工作 都必须有条不紊地进行 以防止任何疏忽大意而留下隐患,对不能参与试压的设备.仪表,阀门及附件应加以隔离或拆除、使其免遭损伤 要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量,是为了避免在系统复位时，因遗忘而留下少数临时盲板 从而给系统的冲洗带来麻烦,一旦投入使用,其灭火效果更是无法保证.6,带压进行修理.既无法保证返修质量 又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害、这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的,7。水冲洗简单易行.费用低。效果好、系统的仪表若参与冲洗。往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能 8.水冲洗时。冲洗水流速度可高达3m，s.对管网改变方向 引出分支管部位.管道末端等处.将会产生较大的推力.若支架 吊架的牢固性欠佳、即会使管道产生较大的位移 变形、甚至断裂，9 若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗,系统复位后。该部分所残存的污物便会污染整个管网 并可能在局部造成堵塞.使系统部分或完全丧失灭火功能 10、冲洗大直径管道时.对死角和底部应进行敲打 目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物.使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道。11，这是对系统管网的冲洗质量进行复查，检验评定其工程质量 也是工程交工验收所必须具备资料之一.同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染 12。规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗.可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。12.4。3,水压试验的测试点选在系统管网的低点、与系统工作状态的压力一致，可客观地验证其承压能力。若设在系统高点,则无形中提高了试验压力值 这样往往会使系统管网局部受损，造成试压失败.检查判定方法采用目测。简单易行 也是其他国家现行规范常用的方法,12 4.5 环境温度低于5,时有可能结冰 如果没有防冻措施.便有可能在试压过程中发生冰冻、试验介质就会因体积膨胀而造成爆管事故、因此低于5.时试压成本高。12.4.6,参照发达国家规范相关条文改写而成。系统的水源干管.进户管和室内地下管道.均为系统的重要组成部分,其承压能力.严密性均应与系统的地上管网等同.而此项工作常被忽视或遗忘,故需作出明确规定、12,4。7 本条参照美国等发达国家规范的相关规定。要求系统经历24h的气压考验 因漏气而出现的压力下降不超过0、01MPa，这样才能使系统为保持正常气压而不需要频繁地启动空气压缩机组,12。4,8、水冲洗是消防给水系统工程施工中一个重要工序.是防止系统堵塞,确保系统灭火效率的措施之一.本规范制订过程中、对水冲洗的方法和技术条件曾多次组织专题研讨,论证.原国家规范规定的水冲洗的水流流速不宜小于3m,s及相应流量.据调查 在规范实施中.实际工程基本上没有按此要求操作,其主要原因是现场条件不允许,搞专门的冲洗供水系统难度较大，一般工程均按系统设计流量进行冲洗,按此条件冲洗清出杂物合格后的系统。是能确保系统在应用中供水管网畅通,不发生堵塞，12。4，9,明确水冲洗的水流方向.有利于确保整个系统的冲洗效果和质量 同时对安排被冲洗管段的顺序也较为方便，12、4，11 从系统中排出的冲洗用水、应该及时而顺畅地进入临时专用排水管道,而不应造成任何水害 临时专用排水管道可以现场临时安装。也可采用消火栓水龙带作为临时专用排水管道.本条还对排放管道的截面面积有一定要求。这种要求与目前我国工业管道冲洗的相应要求是一致的,12 4 12,规定了埋地管与地上管连接前的冲洗技术规定、12、4.13.12，4,14,系统冲洗合格后。及时将存水排净 有利于保护冲洗成果,如系统需经长时间才能投入使用，则应用压缩空气将其管壁吹干,并加以封闭.这样可以避免管内生锈或再次遭受污染.