6,6,塔体焊接6。6.1、焊接工艺评定应按现行行业标准.承压设备焊接工艺评定、NB,T.47014进行。并应根据焊接工艺评定报告。编制焊接施工技术方案或者焊接工艺指导书 6、6，2 焊接材料的管理应符合现行行业标准。焊接材料质量管理规程.JB，T。3223的要求，焊材使用前应按产品说明书或表6 6,2的规定进行烘干 表6,6 2，焊接材料烘干和使用6.6、3 定位及工卡具的焊接应与正式焊接工艺相同，不得在母材或已完成的焊道上引弧。熄弧 每段定位焊缝的长度不宜小于50mm，两段之间间隔不宜大于500mm，6.6,4,焊接前应检查塔体的组装质量.清除坡口面及其两侧20mm范围内的铁锈,水分和污物,并应充分干燥，6、6。5，塔体施焊环境应符合下列规定 1，当雨 雪天气施焊时，应有防护措施.防止雨水、雪片飘落到焊道上 2。当进行焊条电弧焊时 风速不得大于8m，s 当进行气体保护焊时,风速不得大于2m。s。3、碳素结构钢焊接时环境温度不得低于。20 低合金结构钢焊接时环境温度不得低于 10。不锈钢焊接时环境温度不得低于,5,4。焊接电弧1m范围内大气相对湿度不得超过90.6，6、6、焊前预热温度应根据钢板材质。厚度 焊接材料及环境温度等因素，经焊接工艺评定确定。预热时应均匀加热 预热宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚,且不应小于100mm 长度不应小于100mm，焊接层间温度不应低于预热温度,6.6.7。根据设计文件和焊接工艺,需后热消氢处理的焊缝,应在焊接完毕后进行消氢处理，消氢处理的加热温度宜为200 350 保温时间宜为0 5h.1h.6 6、8 强度不同的钢材焊接时、宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊材,并宜采用适合强度较高钢材的焊接工艺，6.6,9，不锈钢塔体的焊接及焊后表面的酸洗.钝化处理、应符合设计文件和国家现行标准的有关规定，6、6、10.塔体壁板的焊接宜按下列顺序进行,1 先焊纵向短焊缝.后焊环向长焊缝，相邻两带壁板纵向焊缝焊接后、再焊其间的环向焊缝。焊接工位应均匀分布、并沿同一方向施焊,2。当纵向焊缝采用焊条电弧焊、气体保护焊时.应自下向上焊接、当环向焊缝采用埋弧自动焊时。电焊机应均匀分布、并沿同一方向施焊。6。6.11 顶板焊接,宜按下列顺序进行 1，先焊内侧焊缝 后焊外侧焊缝.径向长焊缝宜采用间隔对称施焊方法,并由中心向外分段退接.2.顶板与包边角钢焊接时、焊接工位宜对称均布,并沿同一方向分段焊接.6、6,12.焊缝修补应按焊接工艺进行，同一部位返修次数不宜超过2次.当超过2次时，焊缝修补应记录在检验报告中 6，6.13、当进行无损检测时，碳素结构钢焊缝应冷却到环境温度。低合金结构钢应在焊后24h进行无损检测、焊缝无损检测的方法及合格判定标准应符合下列规定、1,射线检测应按现行行业标准.承压设备无损检测.第1部分。通用要求，JB,T。4730,1和.承压设备无损检测.第2部分 射线检测,JB,T。4730，2执行 当透照质量为AB级时。对厚度不小于25mm的碳素结构钢或厚度不小于16mm的低合金结构钢焊缝，级合格.对厚度小于25mm的碳素结构钢或厚度小于16mm的低合金结构钢焊缝.级合格，2.超声波检测应按现行行业标准,承压设备无损检测，第1部分、通用要求。JB。T 4730,1和,承压设备无损检测、第3部分、超声检测、JB。T.4730.3执行 级合格。3，磁粉和渗透检测应按现行行业标准 承压设备无损检测。第1部分.通用要求，JB,T，4730，1，承压设备无损检测、第4部分 磁粉检测.JB，T 4730.4和,承压设备无损检测。第5部分，渗透检测，JB。T.4730,5规定的缺陷等级评定 其中缺陷显示累积长度按，级合格,