3、制。作3.1，直管、弯管和渐变管的制作3，1,1.钢板画线和下料应满足下列要求 1,钢板画线的允许偏差应符合表3.1，1 1的规定,钢板下料的允许偏差应符合表3、1。1,2的规定 表3、1。1 1、钢板画线的允许偏差。mm.表3。1.1.2，钢板下料的允许偏差，mm,2 管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上、与上述轴线圆心夹角应大于10 且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度，3，相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm 4,在同一管节上、相邻纵缝间距不应小于500mm 5 环缝间距，直管不宜小于500mm、弯管、渐变管等不宜小于下列各项之大值 1.10倍管壁厚度,2.300mm。3，r为钢管内半径 δ为钢管壁厚。3 1.2、钢板画线后应用钢印，油漆和冲眼标识,分别标识出炉批号 钢管分段,分节。分块的编号,水流方向、水平和垂直中心线.灌浆孔位置,坡口角度以及切割线等符号 所有标识和信息应具有可追溯性。3、1.3.高强钢钢板.不得用锯或凿子 钢印作标识,但在下列情况。深度不大于0 5mm的冲眼标识允许使用 1 在卷板内弧面。用于校核画线准确性的冲眼 2。卷板后的外弧面 3,1 4，钢板和焊接坡口的切割应用自动,半自动切割或刨边机.铣边机加工、淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机 铣边机加工。当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层。过热组织等用砂轮磨掉 3。1 5,切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准，热切割、气割质量和尺寸偏差。JB、T.10045 3、热切割 等离子弧切割质量和尺寸偏差，JB,T.10045，4或、火焰切割面质量技术要求 JB 3092的有关规定、3 1。6。切割面的熔渣、毛刺应用砂轮磨去,切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0,5mm。当在0，5mm，2mm时.应进行砂轮打磨,当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平。当有可疑处应按现行行业标准.承压设备无损检测，第4部分.磁粉检测，JB,T 4730 4或。承压设备无损检测.第5部分,渗透检测、JB T.4730 5规定进行磁粉检测、MT 或渗透检测、PT、表面无损检测、3、1,7，焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准。气焊、焊条电弧焊,气体保护焊和高能束焊的推荐坡口,GB T。985.1 埋弧焊的推荐坡口。GB,T、985.2或设计图样的规定。不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊,即向上，位置侧。除铅锤竖井段外，环缝采用与X水平轴为界、宜有100mm左右的变角过渡段,的翻转焊接坡口、始终使大坡口侧向上,铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口、3，1。8。钢板卷板应满足下列要求。1，卷板方向应和钢板的压延方向一致。2.卷板前或卷制过程中、应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净、3。卷板后,将瓦片以自由状态立于平台上,用样板检测弧度,其间隙应符合表3 1。8 1的规定 表3、1.8、1、样板与瓦片的允许间隙、4。当钢管内径和壁厚关系符合表3 1.8.2的规定时，瓦片允许冷卷.否则应热卷或冷卷后进行热处理。表3 1、8，2，片允许冷卷的最小径厚比.注。ReL Rp0 2、所卷钢板实际的屈服强度、正常情况下。为钢板质保书上提供的屈服强度值。5，卷板时。不得用金属锤直接锤击钢板，6，高强调质钢和高强TMCP钢。不宜进行火焰矫形 当采用火焰矫正弧度时.加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度,7.拼焊后、不宜再在卷板机上卷制或矫形。3,1。9 钢管对圆应在平台上进行、其管口平面度要求应符合表3,1。9的规定.表3 1、9,钢管管口平面度3.1、10.钢管对圆后、其周长差应符合表3、1.10的规定.纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm。表3 1。10 钢管周长差。mm.3。1，11、钢管纵缝.环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3，1.11的规定 表3.1、11,钢管纵缝，环缝对口径向错边量的允许偏差，mm,3.1，12 纵缝焊接后、用样板检测纵缝处弧度。其间隙应符合表3 1，12的规定。表3 1，12 钢管纵缝处弧度的允许间隙3、1，13，纵缝焊接完后,应测量两端管口的实际外周长、并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识.3.1，14、钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定、1、圆形截面的钢管，圆度不应大于3D。1000、且不应大于30mm,每端管口至少测两对直径。2 椭圆形截面的钢管.长轴a和短轴b的长度允许偏差为 3a.或3b,1000。且绝对值不应大于6mm.3 矩形截面的钢管,长边A和短边B的长度允许偏差为，3A。或3B,1000,且绝对值不应大于6mm、每对边至少测三对，对角线差不应大于6mm，4 正多边形截面的钢管、外接圆直径D允许偏差为、6mm 最大直径和最小直径之差不应大于3D。1000、且不应大于8mm、5,非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm.3,1.15，单节钢管长度允许偏差为 5mm,3.1,16,钢管安装的环缝、当采用带垫板的V形坡口时.垫板处的钢管周长.圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定,1 钢管对圆后 其周长差应符合表3，1 16的规定，表3 1。16，垫板处钢管周长差.mm。2 钢管安装加劲环时，同端管口最大和最小直径之差，不应大于4mm，每端管口至少应测4对直径，3 纵缝焊后。用本规范第3,1,12条规定的样板检测纵缝弧度、其间隙不应大于2mm 3,1 17.弯管,渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头,3 1、18,加劲环 支承环，止推环和阻水环应符合下列规定。1、与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度，且不应小于100mm,2、环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上，3 内圈弧度应用样板检测、其间隙应符合本规范表3、1，8.1中的规定 4 环板与钢管外壁的局部间隙、不宜大于3mm,3.1、19,加劲环。支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3 1、19的规定，表3 1,19 钢管的加劲环,支承环和止推环组装的允许偏差、mm、3，1,20.加劲环。支承环及止推环和钢管纵缝交叉处.应在内弧侧开半径为25mm 80mm的避缝孔.3.1 21。加劲环、支承环及止推环上的避缝孔，串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接。3。1。22。灌浆孔宜在卷板后制孔。当高强钢钢管设有灌浆孔时,宜采用钻孔的方式制孔,3 1,23.灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套,不得使螺纹锈蚀.腻死 滑丝等损伤 空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过.无卡阻现象发生 灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套 3。1。24、多边形.方变圆等异形钢管,宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配，