4、2.埋管安装4 2,1 埋管安装中心的允许偏差应符合表4，2.1的规定。表4。2。1.钢管安装中心的允许偏差4.2、2.始装节的里程允许偏差为 5mm。弯管起点的里程允许偏差为、10mm.始装节两端管口垂直度为3mm,4 2，3。钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定,1、圆形截面的钢管、圆度的偏差不应大于5D.1000.且不应大于40mm,每端管口至少测两对直径。2.椭圆形截面的钢管，长轴a和短轴b的长度允许偏差为 5a 或5b、1000 且绝对值不应大于8mm.3,矩形截面的钢管、长边A和短边B的长度允许偏差为、5A、或5B，1000。且绝对值不应大于8mm.每对边至少测三组数据 对角线差不应大于6mm 4.正多边形截面的钢管，外接圆直径D的允许偏差为8mm，最大直径和最小直径之差不应大于3D，1000。且不应大于10mm 5,非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于6mm.4,2,4.拆除钢管上的工卡具，吊耳。内支撑和其他临时构件时，不得使用锤击法。应用碳弧气刨或热切割在离管壁3mm以上切除、切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平.并检测确认无裂纹,对高强钢应按现行行业标准、承压设备无损检测、第4部分.磁粉检测、JB,T、4730，4和,承压设备无损检测,第5部分 渗透检测，JB，T,4730.5规定进行磁粉检测。MT、或渗透检测。PT。表面无损检测。如发现裂纹应按本规范第5.5节规定进行处理 对后续工序无妨碍的临时构件和埋管外壁的一些临时构件.可不拆除。4，2、5.钢管内，外壁的局部凹坑深度不应大于板厚的10,且不应大于2mm时 可用砂轮打磨，平滑过渡.否则应按本规范第5 5 6条规定进行焊补,4 2,6，灌浆孔堵头采用熔化焊封堵时 灌浆孔堵头的坡口深度宜为7mm，8mm、对于有裂纹倾向的母材和潮湿环境,焊接时应进行预热和后热,高强钢不宜开设灌浆孔 宜采用预埋管法或拔管法进行回填灌浆和接触灌浆。4。2、7,灌浆孔堵焊时应止水后再进行焊接 焊接接头外观检测合格后。应按现行行业标准，承压设备无损检测,第4部分,磁粉检测.JB T,4730,4和，承压设备无损检测。第5部分 渗透检测.JB。T。4730。5规定进行磁粉检测、MT。或渗透检测，PT.表面无损检测,合格等级为、级,灌浆孔堵头抽查比例，低碳钢和低合金钢不应少于10，高强钢不应少于25、当发现裂纹时，应进行100.检测 4、2,8,钢管安装后,应与支墩和锚栓等焊接牢固，弹性垫层管的支撑不得与其管壁焊接，弹性垫层管段两端应设阻水环、并在其下游端应设排水装置.4。2，9，钢管宜采用活动内支撑,当采用固定支撑时 内、外支撑应通过与钢管材质相同或相容的连接板或杆件过渡焊接、