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4。2.石灰炉,主控项目4。2,1,出灰螺锥安装前 应检查镶在空心轴上的铸铁套、不得有松动。裂纹等缺陷。检查数量,全数检查、检验方法 目测 放大镜。4,2,2 各滚轮应转动灵活,应无阻滞。卡涩现象 表面与轨道应均匀接触,不得有悬空现象、滚轮固定盘内孔与空心轴铸铁套装配间隙不得小于1mm,各滚轮轴承和铸铁套轴承应按要求填满润滑脂 检查数量.滚轮全数检查。检验方法。塞尺或着色法,4。2 3,盘动出灰螺锥,齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0,4,端面跳动值不应大于节圆直径的0,5。检查数量。齿圈均分16点检验。检验方法。百分表,4,2。4。炉壳安装的垂直度允许偏差不应大于炉壳高度的1,全高不应大于20mm,纵 横向中心线安装允许偏差应为,10mm,检查数量。炉体均分4点检验、检验方法、经纬仪、4,2.5 炉顶转盘应安装手盘动转盘 齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0,4。端面跳动值不应大于节圆直径的0、5 检查数量.齿圈均分16点检验.检验方法 百分表。4,2、6 炉顶传动装置小锥齿轮接触斑点沿齿高和齿长均不应小于40、检查数量 小齿轮全数检查 检验方法,着色法.一般项目4,2 7 齿圈应在平台上进行预组装,齿圈预组装允许偏差和检验方法应符合表4.2 7的规定,检查数量、全数检查、表4 2 7,齿圈预组装允许偏差和检验方法。注,m为齿圈模数、4,2,8,底座的上平面纵,横向水平度允许偏差应为1 检查数量.全数检查,检验方法、框式水平仪,4。2 9,空心轴与风管、风管与内风管装配允许偏差和检验方法应符合表4,2、9的规定,检查数量。全数检查、表4,2.9,空心轴与风管、风管与内风管装配允许偏差和检验方法4 2,10,出灰螺锥组装允许偏差和检验方法应符合表4 2,10的规定,检查数量.全数检查、表4.2,10.出灰螺锥组装允许偏差和检验方法4,2,11.出灰螺锥安装允许偏差和检验方法应符合表4,2、11的规定,检查数量,全数检查.表4。2.11、出灰螺锥安装允许偏差和检验方法4.2,12、出灰机安装允许偏差和检验方法应符合表4.2,12的规定,检查数量、全数检查、表4,2、12。出灰机安装允许偏差和检验方法4、2。13,炉壳安装的铅垂度允许偏差不应大于炉壳高度的1,全高不大于20mm,4,2。14,斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法应符合表4.2、14的规定、检查数量 全数检查.表4.2,14,斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法4,2.15,炉顶转盘组装允许偏差和检验方法应符合表4,2,15的规定,检查数量,全数检查、表4.2,15.炉顶转盘组装允许偏差和检验方法4,2。16,炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法应符合表4、2,16的规定、检查数量、全数检查、表4,2。16、炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法4,2.17。钟罩支承架安装允许偏差和检验方法应符合表4。2 17的规定,检查数量 全数检查.表4,2,17,钟罩支承架安装允许偏差和检验方法4,2。18。钟罩吊杆上 下滑动应灵活、钟帽密封应严密,检查数量、全数检查,检验方法。目测.4,2 19。防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法应符合表4 2.19的规定,检查数量.全数检查,表4 2 19.防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法4、2、20,牵引上料斗钢绳中心线与斜桥中心线偏差应为,5mm、检查数量 全数检查,检验方法,经纬仪 4 2 21,上料卷扬主轴允许偏差和检验方法应符合表4 2、21的规定、检查数量.全数检查。表4 2.21,上料卷扬主轴允许偏差和检验方法4。2,22,上料斗和平衡车允许偏差和检验方法应符合表4,2、22的规定 检查数量。全数检查。表4,2。22,上料斗和平衡车允许偏差和检验方法

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