4.4，沉降槽。分解槽及贮槽.贮仓槽体焊接、主控项目4。4 1。焊缝坡口，间隙,错边等应符合现行国家标准，轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范,GB.50882的有关规定，检查数量 抽查10 且不应少于3件,检验方法.检查焊接工序交接卡。4。4，2.焊接材料的品种,规格,性能等应符合设计文件要求和现行国家标准 非合金钢及细晶粒钢焊条，GB，T、5117，气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝、GB、T.8110等的有关规定、焊接材料在使用前、应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放.检查数量、全数检查.检验方法。检查焊接材料的质量证明书和烘焙记录、4 4、3.焊缝应按规定进行无损检测,检测结果应符合设计文件要求及现行国家标准.钢结构焊接规范、GB。50661的有关规定 检验方法.查看检测报告、4，4,4.焊缝的气孔.咬边等缺陷应符合设计文件要求和现行国家标准、钢结构焊接规范,GB，50661的有关规定,检验方法.目测，4、4。5、同一段节壁板上两相邻纵焊缝间的距离不应小于500mm，相邻段节相近纵焊缝间的距离。底板、顶板上相邻接头焊缝间的距离，以及底板接头焊缝与底圈壁板纵焊缝间的距离 均不应小于200mm、检验方法，钢直尺测量。一般项目4，4，6.焊缝外观质量应成型均匀，焊渣和飞溅应清除干净、检查数量 每批同类构件抽查10 且不应少于3件.被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5,总抽查数不少于5处.检验方法。目测、4.4、7,槽体焊接允许偏差和检验方法应符合表4,4 7的规定.表4。4、7 槽体焊接允许偏差和检验方法 注 h为钢板厚度.