3,2 工艺设计3、2.1，工艺设计应根据气源条件 输送距离,输送量。用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系、对管道进行系统优化设计。经综合分析和技术经济对比后确定、3.2 2 工艺设计应确定下列内容 1，输气总工艺流程.2，输气站的工艺参数和流程，3、输气站的数量和站间距.4、输气管道的直径,设计压力及压气站的站压比，3.2,3 工艺设计中应合理利用气源压力，当采用增压输送时。应结合输量，管径.输送压力，供电及运行管理因素.进行多方案技术经济比选、按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距，3。2,4。压气站特性和管道特性应匹配。并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。在正常输气条件下 压缩机组应在高效区内工作、3，2、5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量.限压设施。3 2、6，当输气管道气源来自油气田天然气处理厂,地下储气库.煤制天然气工厂或煤层气处理厂时,输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。3、2。7、输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。3 2。8 输气站宜设置越站旁通、3 2。9、进，出输气站的输气管道必须设置截断阀 并应符合现行国家标准,石油天然气工程设计防火规范，GB、50183的有关规定。