11 3,干燥与置换11 3、1.管道干燥及验收应符合下列规定，1、管道的干燥应在试压 清管扫水结束后进行。宜采用站间干燥、可采用吸水性泡沫清管塞多次吸附后、再用干燥气体、压缩空气或氮气等，吹扫.真空蒸发,注入甘醇类吸湿剂清洗等方法或以上方法的组合进行管内干燥，管道末端应用水露点检测仪进行检测 2 管道干燥方法应减少对环境的不利影响。3 当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点应连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5，变化幅度不大于3、注入管道的干燥气体温度不宜低于5.且不应大于防腐层的耐受温度 4,当采用真空法时。选用的真空表精度不应小于1级,干燥后管道内气体水露点应连续4h低于 20,相当于绝对压力100Pa。5,当采用甘醇类吸湿剂时，干燥后管道末端排出甘醇含水量的质量百分比应小于20。11。3,2，管道气体置换应符合下列规定。1。管道内的气体置换应在干燥结束后或投产前进行.置换过程中的混合气体应集中放空 置换管道末端应用检测仪对气体进行检测.2.用天然气推动惰性气体作隔离段置换空气时、隔离气段的长度应保证到达置换管线末端天然气与空气不混合,置换管道末端测得的含氧量不应大于2。3。用天然气置换管道内惰性气体时，置换管道末端天然气含量不应小于80，4 置换过程中管内气体流速度不宜大于5m、s。5,输气站可结合线路管道一并置换、当输气站单独置换时.应先用惰性气体置换工艺管道及设备内空气.再用天然气置换惰性气体。置换管道末端天然气含量不应小于80。6.管道干燥结束后。如果不能立即投入运行，宜用干燥氮气置换管内气体、并应保持内压0。12MPa.0，15MPa、绝 的干燥状态下的密闭封存，