4，4,不锈钢管道安装4、4、1 本节适用于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制,焊接,安装及质量验收.4，4.2.不锈钢管道的预制.焊接,安装的质量验收。除应遵守本节规定外。还应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工规范，GB、50235的有关规定、4、4。3，对于系统中有洁净要求的不锈钢管道，宜采用不锈钢酸洗管。BA管，或不锈钢内壁电抛光管 EP管.其预制。焊接、安装应符合现行国家标准、特种气体系统工程技术规范。GB.50646的有关规定。主控项目4.4.4,不锈钢管道切割应符合下列要求。1,不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割、不得采用易在管道内。外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割，2,管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内。外壁清除毛刺、3。管道切口表面应平整,无毛刺 切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的.1 0 且最大允许偏差应为1mm 检查数量、按数量抽查20。且不得少于1件。检查方法、核查施工记录或观察检查,尺量、4，4，5 除BA.EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求 1、坡口加工.应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范,GB，50235的有关规定，2、管道焊接应采用手工氩弧焊。焊接时应充气保护，焊缝应形态均匀，双面成型 不得有未焊透，未融合，表面凸凹。气孔,错边等缺陷、3,焊接完成后，焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层,或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理 检查数量。按数量抽查20、且不得少于1个系统 检查方法.核查施工记录或观察检查。尺量 4 4.6，BA或EP管道焊接应采用自动焊、焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99、999、的高纯氩气.4，4。7.BA或EP管坡口应采用专用端面平口机，剖口形状应为,型.且应符合下列要求，1 坡口加工时、应向管内充纯度为99，999，氩气、2、管端应与轴线垂直、加工面光滑.无毛刺 3 管内口有毛刺时，应用倒角器去除 4 坡口完成后、应用医用酒精或丙酮清洁加工部位.并应用洁净密封帽或塑料袋封口,检查数量、全数检查.检查方法 核查产品合格证及施工记录，4.4,8、不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架、管卡接触.应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质、检查数量,按数量抽查20,且不得少于1个系统，检查方法。观察检查 核查产品合格证 一般项目4.4,9，不锈钢管材。管件，阀门等材料内 外表面不得有明显划痕或锈斑，不锈钢材料的内外表面应无尘,无油，表面平整光滑.并不得有划痕，氧化现象，检查数量、按数量抽查20 且不得少于1个系统 检查方法、观察检查,核查产品合格证 4 4。10,管道或管件 阀门组对时应同心、对口错边量不得超过管道壁厚的10,且不大于0、2mm、检查数量.按数量抽查20 且不得少于1个系统、检查方法.核查施工记录或观察检查.尺量、4，4,11，管道安装的允许偏差应符合本规范表4.3,7的规定 检查数量。按数量抽查20、且不得少于1个系统，检查方法，应按本规范表4,3.7的规定执行。