4.8、PVDF管道安装4 8，1。本节适用于电子工业纯水系统中采用热熔焊接施工的PVDF管道安装及质量验收 4，8.2,焊接加工应在洁净度为7级的预制间或洁净室内进行 每道焊缝应做好相应的记录及质量检查 预制完成件的管端应采用洁净塑料袋密封包装好。4.8。3。PVDF管道焊接作业人员应具有相应的焊接培训考核合格证书。作业过程应穿着洁净服,佩戴洁净手套.4 8,4。管道焊接应根据管道品牌.直径采用对应型号的自动或半自动热熔焊机 焊接操作应符合产品的相关规定,4,8，5 管材，附件密封包装应完整.在进行焊接加工或现场组装前不得拆除外包装、4、8。6 PVDF材料在装卸、运输和堆放过程。不得抛投或激烈碰撞及在铁质物体上拖、刮,管材 附件存放的环境应防雨.防晒且应堆放平整，主控项目4，8。7.材料进场时应检查管材 管件。阀门的外观.规格尺寸.材质和出厂合格证明文件,检查数量。除规格尺寸抽查10.外 其余全数检查,检查方法、观察检查.尺量和核查相关文件 4,8 8 管道应采用塑料割刀进行切割。切口端面应平整、无伤痕 无毛刺,检查数量,按数量抽查30。检查方法。观察检查、4，8、9,管道热熔焊接应符合下列要求，1,管道组对错位允许偏差应为管壁厚度的,10 组对间隙允许偏差应为，0.2mm 2 应保持热熔焊接加热板清洁 无尘、3.应根据管道管径 管壁厚度及产品的相关规定、准确设置加热温度及加热时间,并应严格控制热熔对口压力 对接时间、冷却时间、4，不同管壁厚度的管道。附件不得对接、检查数量,按数量抽查30 检查方法。观察检查.尺量、核查施工记录.4。8。10，管道热熔对接的焊缝.应为均匀的双重焊道.且双重焊道谷底应高于管道外表面。高度宜为管壁厚的10、双重焊道宽度应按管道壁厚确定,但不得小于2mm、检查数量，按数量抽查30、检查方法,观察检查。尺量,必要时切下管段检查 一般项目4。8 11,管道焊接切口表面应光滑、无伤痕 无毛刺,焊缝应平整 一致和美观,检查数量，按数量抽查20.检查方法。观察检查,4 8 12，PVDF管道在焊接加工后 应采用洁净塑料袋密封管端，现场安装时宜采用法兰连接,连接螺栓应采用不锈钢材质 检查数量。按数量抽查20、检查方法.观察检查。4,8，13。PVDF管道安装应符合下列要求、1，管道伸缩节，接头或焊缝与支,吊.架的净距应大于100mm。2。管道穿越墙体 楼板 顶棚时,应设置套管,套管内的管段不得有焊缝 接头 3，管道与支。吊,架之间应填入柔性材料隔离 4,管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠，应单独设置支架支撑,5、管道安装的支,吊，架间距应符合本规范表4.8。13的规定 表4，8、13。PVDF管道安装的支、吊.架间距,mm，检查数量、按数量抽查20，且不得少于1个系统.检查方法.核查施工记录或观察检查，尺量