5、10、钢 桩5,10、1，钢桩制作应符合下列规定，1,制作钢桩的材料应符合设计要求,并有出厂合格证明和试验报告、现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施，2.钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩。焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定、3,钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应.同时应考虑制作条件 运输和装卸能力,长度不宜大于15m。4 用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩.应按设计要求作防腐处理.5，10 2、钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5。10，2的规定，表5 10、2。钢管桩制作外形尺寸允许偏差、mm 注 D为管外径.L为桩长。5。10,3、H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5.10，3的规定，表5，10.3 H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差、mm、注、l为桩的边长.L为桩长 5,10.4,钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定,1、管节对口拼装时。相邻管节的焊缝应错开1。8周长以上,相邻管节的管径允许偏差应符合表5，10.4,1的规定 表5。10，4，1.相邻管节的管径允许偏差.2。管节对口拼接时。相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5 10。4 2的规定，表5、10.4,2。相邻管节对口板边高差的允许偏差5 10,5,钢桩的焊接应符合下列规定，1、端部的浮锈、油污等脏物应清除 保持干燥.下节桩顶经锤击后变形的部分应割除、2.上下节桩焊接时应校正垂直度 对口的间隙应为2mm。3mm。3 焊丝。自动焊.或焊条应烘干。4.焊接应对称进行，5。焊接应用多层焊,钢管桩各层焊缝的接头应错开,焊渣应清除。6,气温低于0.或雨雪天.无可靠措施确保焊接质量时、不得焊接、7,钢桩拼接所用的辅助工具,如夹具等，不应妨碍管节焊接时的自由伸缩，8.H型钢桩或其他异型薄壁钢桩,接头处应加连接板，筋 其型式可按等强度设置，5,10。6。钢桩的每个接头焊接完毕。应冷却1min后方可锤击、每个接头除应按表5、10 6进行外观检查外、尚应按接头总数的5,做超声波检查 同一工程中,探伤检查不应少于3个接头 表5，10。6。接桩焊缝外观允许偏差。mm 5,10、7 钢桩的运输与堆存应符合下列规定 1、堆存场地应平整,坚实,排水畅通。2，钢桩的两端应有保护措施、钢管桩应设保护圈。3.钢桩应按规格.材质分别堆放。堆放层数不宜过高，钢管桩Φ900mm宜放置三层，Φ600mm宜放置四层。Φ400mm宜放置五层,H型钢桩不宜超过六层。支点设置应合理,钢管桩的两侧应用木 钢。楔塞住，防止滚动。4，钢桩在起吊.运输和堆放过程中、应避免由于碰撞.摩擦等原因造成涂层破损、桩身变形和损伤、搬运时应防止桩体撞击而造成桩端 桩体损坏或弯曲。5,10、8 钢桩沉桩应符合下列规定、1,桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm，10mm，锤与桩帽,桩帽与桩间应加设衬垫。2 钢管桩在锤击沉桩有困难时，可在管内取土以助沉,3、H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应。且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置.防止横向失稳.4、持力层较硬时.H型钢桩不宜送桩,5。杂填土层有石块 混凝土块等障碍物时。应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物 5 10，9、桩的连接应符合下列规定，1。电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5，5，10的规定.2.在一个墩、台桩基中 同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1，4、3，桩的连接应符合设计要求.5，10、10、锤击沉桩的施工应符合下列规定,1、在1,5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土 28d内不应进行沉桩施工，2，温度在。10,以下时,不应进行钢管桩的锤击沉桩 3。沉桩终止时、应以控制桩端设计标高为主.控制贯入度为辅，4 钢桩沉桩尚应符合本规范第5、5节的规定 5。10。11 在砂土地基中锤击沉桩困难时,可采用水冲锤击沉桩、水冲锤击沉桩应符合下列规定 1，水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力、控制沉桩速度。2 桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水、并应改用锤击、1。桩径或边长小于或等于600mm时,为1。5倍桩径或边长。2.桩径或边长大于600mm时 为1，0倍桩径或边长 3,用水冲锤击沉桩后,应与邻桩或固定结构夹紧。防止倾斜位移。5。10，12.钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm，直桩垂直度偏差应小于1 100,斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15.